一直以來，設備管理中心秉承一切從生產經營實際出發(fā)，從降庫存、控消耗細處著手，緊扣崗位創(chuàng)新、管理降本，將提質創(chuàng)效責任扛在肩上，戮力前行謀發(fā)展。

目標分解，細實結合降庫存、控消耗。“今日噸鋼消耗32.89元/噸，較計劃成本降低了1.11元/噸，月累計降低費用……，你們單位今天費用已用完。”成本控制員龍玉帆一邊核對消耗報表，一邊通知領用單位。

該中心向管理要效益，以預算定額為依據，多舉措、多途徑優(yōu)化資源配置。結合過礦、鐵水、鋼坯、成品產量累加計算出周消耗及月成本費用，與目標成本比對，查找成本差異，分析超標原因、制定切實可行的糾偏措施；綜合生產過程及檢修調整中不可預計的外部影響因素，逐層分析，強化管控，從而實現目標成本的分解、落實、分析、糾偏，形成費用消耗閉環(huán)管理模式。同時，對庫存資金分類為日常消耗、技改、大修等7類費用并細分到各單位，使得庫存結構清晰明了，且作為下一步降庫存，控消耗的指導依據。

調劑領用，提高機旁備件利用率。三季度以來，該中心積極開展機旁備件明細、現場備件檢查、機旁庫存盤點等工作，對現場備件金額、存放地點、完好狀態(tài)、校驗周期加以核查，將機旁備件進行分類，專用設備明確使用地點及更換時間，并建立臺賬跟蹤落實情況。同時將通用備件在全公司協調使用，建立線下調劑使用流程，由需求單位提出調劑申請，中心通過定期復查及考核有效落實，切實建立了備件調劑快車道。截至目前，已調劑使用現場備件達30余萬之多，將長期積壓備件變廢為寶，不僅節(jié)約了采購成本更提高了備件利用率，為今后的備件管理積累經驗。

“江科長，煉鋼廠這種規(guī)格的電纜我們單位需要使用，幫忙給調劑一下”，類似這樣辦理機旁備件調劑領料的場景每天幾乎都會發(fā)生。

計劃把關，提質創(chuàng)效謀發(fā)展。隨著備件承包業(yè)務和鋼企管家服務商的入駐，減少備件采購成本的同時使得管理更加多元、個性化。該中心嚴把計劃審核關，進入現場落實需求備件裝機量、工作狀態(tài)、使用周期，存在質疑項就地溝通確認。結合庫存、機旁備件、承包范圍形成計劃評審依據，對非必要需求計劃統(tǒng)一刪減，從源頭做好降本。“僅三季度取消需求計劃60余項，金額達70余萬元”計劃科負責人江琴說道。嚴格落實好設計圖紙、技術協議、工藝要求、規(guī)格書等技術文件的收集和傳遞，為降低采購成本鋪平道路，多渠道嚴把計劃審核關，提質創(chuàng)效共謀發(fā)展。（設備管理中心 黃騰飛）