形勢(shì)教育聚人心、技術(shù)革新降本成、靶向攻關(guān)提指標(biāo)......，今年下半年以來(lái)，漢鋼公司軋鋼廠將降本增效工作作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的核心來(lái)抓，對(duì)內(nèi)深挖潛能、厲行節(jié)約，對(duì)外提升質(zhì)量、聚焦市場(chǎng)，為公司度過(guò)行業(yè)困境貢獻(xiàn)軋鋼力量。

認(rèn)清形勢(shì)  轉(zhuǎn)變思維觀念

當(dāng)前，原材料漲價(jià)、市場(chǎng)降價(jià)、疫情防控等因素是促使鋼材生產(chǎn)成本居高不下的主要推手，但面對(duì)困境，軋鋼廠積極引導(dǎo)員工樹牢過(guò)“緊日子”的思想，采用多種方式來(lái)轉(zhuǎn)變員工的思維觀念。一方面，分廠班子成員及時(shí)深入一線班組進(jìn)行形勢(shì)教育專題活動(dòng)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)成本意識(shí)，并聽取職工的意見和建議，迅速將其轉(zhuǎn)化為會(huì)議指令要求各管理人員落實(shí)。同時(shí)對(duì)目前公司現(xiàn)狀、工資結(jié)構(gòu)、福利待遇、意見反饋渠道進(jìn)行系統(tǒng)講解，為員工在心理上掃平疑惑，起到凝心聚力的作用。另一方面，在公司降本增效活動(dòng)方案的啟發(fā)下，軋鋼廠定方案、定目標(biāo)、定專人、定獎(jiǎng)懲，引導(dǎo)職工厲行節(jié)約，將“節(jié)約就是增效，修舊就是創(chuàng)新”、“能用不領(lǐng)新，能修不舍棄”等活動(dòng)口號(hào)切實(shí)落實(shí)到實(shí)際行動(dòng)中，在基層單位營(yíng)造出與企業(yè)共克時(shí)艱、勠力同心的良好氛圍。

狠抓落實(shí)  降低生產(chǎn)成本

降低合金成本是軋鋼廠提質(zhì)增效的重要舉措，通過(guò)研究雙相區(qū)軋制變形機(jī)理，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)，內(nèi)部對(duì)軋線穿水系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)，重新制定各關(guān)鍵點(diǎn)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，使得高線熱機(jī)軋制φ8盤螺Mn含量均值降低5個(gè)點(diǎn)，噸鋼合金成本降低約6.5元。并且，軋鋼廠通過(guò)不斷研究分析輥環(huán)裂輥原因，結(jié)合模塊軋機(jī)低溫變形工藝特點(diǎn)，對(duì)輥環(huán)刻字進(jìn)行優(yōu)化，有效解決了高線輥環(huán)因水紋等原因?qū)е逻^(guò)鋼量偏低的問(wèn)題。目前，優(yōu)化的新輥環(huán)上線后，單槽過(guò)鋼量提升約40％，盤螺噸鋼備件成本降低約2元。

與此同時(shí)，軋鋼廠通過(guò)在加熱爐加裝殘氧分析儀，查閱相關(guān)資料并咨詢兄弟單位加熱爐控制情況，結(jié)合內(nèi)部加熱爐實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)空燃比控制工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得加熱爐煤氣和空氣最佳比例控制在1:3，噸鋼煤氣消耗降低約0.2？。

精準(zhǔn)施策  提升生產(chǎn)指標(biāo)

自10月份以來(lái)，軋鋼廠通過(guò)制定“棒線HRB500E全月無(wú)待判攻關(guān)”、“高線熱機(jī)軋制全月無(wú)待判攻關(guān)”、在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上繼續(xù)推進(jìn)“棒線定尺率和負(fù)差穩(wěn)定率攻關(guān)”及《影響生產(chǎn)及事故考核辦法》等多個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)攻關(guān)和措施，并進(jìn)一步優(yōu)化考核“指揮棒”的作用，既夯實(shí)了各級(jí)管理人員的職責(zé)，也同時(shí)激發(fā)了崗位人員工作的積極性，帶來(lái)了生產(chǎn)穩(wěn)定順行與各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提升的雙贏局面。截至目前，軋鋼廠高線成材率較2021年同比提升0.07％；棒線成材率較2021年同比提升0.07％，負(fù)差指標(biāo)較去年持平。

后續(xù)，軋鋼廠將持續(xù)苦練內(nèi)功，深入開展“卡脖子”技術(shù)難題攻關(guān)工作，推動(dòng)軋鋼工序成本再降低，確保降本增效各項(xiàng)工作落到實(shí)處。（軋鋼廠  徐峰 史坷坷）