今年以來，燒結(jié)廠認(rèn)真分解經(jīng)營成本要素，夯實(shí)成本管理基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化全員成本管控理念，緊緊抓住工藝流程、成本管控、創(chuàng)新創(chuàng)效三條主線，推動生產(chǎn)經(jīng)營管理水平再提升。

優(yōu)化工藝流程 推進(jìn)設(shè)備改造

“像這樣的廢舊皮帶托輥，每天換下100串，再經(jīng)過修復(fù)重組，還有85％左右的能重新‘上崗’，剩下的由技術(shù)人員升級改造，可節(jié)省一大筆材料費(fèi)。”燒結(jié)車間副主任楊先華指著加工好的皮帶托輥告訴筆者。不丟掉任何一個零部件，能自制的不采購，能自修的不外委，如今，回收復(fù)用已成為燒結(jié)廠全體干部職工降本的共識。

一直以來，燒結(jié)廠把修舊利廢、生產(chǎn)技改做為降本增效的“大戶”來抓，通過調(diào)整臺車爐篦條間隙和篦條增加導(dǎo)風(fēng)槽，同步改造燒結(jié)機(jī)鋪底料控料板，實(shí)施鋪底料梯形鋪料技術(shù)，改善了厚料層燒結(jié)機(jī)寬度方向風(fēng)量、熱量不均，改造后燒結(jié)返礦率較年初降低0.3％，燒結(jié)礦16mm粒度提升1.1％，燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提升至88.58％，燒結(jié)綜合返礦配比降低1.67％，年創(chuàng)效約200萬元。

強(qiáng)化成本管理 實(shí)現(xiàn)降本增效

“我們必須把成本管控各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)精確到小數(shù)點(diǎn)，構(gòu)建起有效的數(shù)據(jù)鏈。”該廠綜合科主管何寶全說。

今年初，燒結(jié)廠制定下發(fā)《燒結(jié)廠成本管控實(shí)施方案》，創(chuàng)新成本層級管理，在四級成本管控的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)成本專業(yè)化升級，將燒結(jié)礦加工費(fèi)單項(xiàng)分單元、分模塊進(jìn)行管控，對成本報表數(shù)據(jù)進(jìn)行追根溯源，通過熟知成本報表中所有構(gòu)成元素，做到成本管控有的放失。11月初，下發(fā)燒結(jié)廠生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，做到月初有計(jì)劃、月中有督導(dǎo)、月末有考核。每周對降本增效措施落實(shí)情況進(jìn)行總結(jié)，有效果的堅(jiān)持落實(shí)，沒有效果的重新制定措施，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，不斷提出新的措施，形成降本增效措施庫。

全員創(chuàng)新創(chuàng)效 激發(fā)經(jīng)營活力

為切實(shí)做到鐵前降本燒結(jié)先行，該廠大力推行崗位創(chuàng)新創(chuàng)效活動，鼓勵員工踐行創(chuàng)新、維修的實(shí)效性，同時將自主維修與技能提升、教育培訓(xùn)相結(jié)合，老師傅帶領(lǐng)青工，現(xiàn)場拆裝設(shè)備、現(xiàn)場找問題、現(xiàn)場解疑答惑，強(qiáng)化青工對設(shè)備操作技能、設(shè)備構(gòu)造、維修原理、常見事故和處理方法的熟悉掌握。圍繞技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新三大類，開拓新思路，完善再攻關(guān)。勞模工匠、技術(shù)大拿充分發(fā)揮模范帶頭作用，引導(dǎo)廣大職工在推動安全生產(chǎn)經(jīng)營中想辦法、出點(diǎn)子，形成常態(tài)化、規(guī)范化的科學(xué)管理機(jī)制，不斷激發(fā)全員創(chuàng)新工作活力。（燒結(jié)廠 張小敏）