深挖“降本增效” 力促“高效冶煉”
    發(fā)布日期:2022-11-10    作者:鄧鐵拓 章森奎    
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    今年來,漢鋼公司煉鐵廠聚焦以高爐為中心生產(chǎn)工序,深入開展多層次、全方位的“提煤降焦”指標攻關(guān),通過統(tǒng)一思想、內(nèi)外聯(lián)動、嚴控指標等措施,實現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

    深挖“降本增效” 力促“高效冶煉”

    凝心聚力,吹響降本增效沖鋒號

    “工資是掙出來的,不是爭出來的,唯有降低生產(chǎn)成本,才能保障收入。”為了形成統(tǒng)一的思想共識,把“煉鐵人”的關(guān)注焦點統(tǒng)一到“降本增效”上來,自今年5月份起,該廠興起了一場全員轉(zhuǎn)變降本思維的浪潮,吹響了立足新起點、錨定新目標、開創(chuàng)新未來的沖鋒號角……沒有思想的破冰,觀念上的破除,就沒有現(xiàn)在崗位職工的精神勃發(fā),積極主動,緊密配合。現(xiàn)如今從工器具準備到開口出鐵、從指令下達到人員到位、從作業(yè)申請審批到標準化操作執(zhí)行,步步有序、穩(wěn)扎穩(wěn)打,每個人心中有目標,眼里有活,腿上有勁,主動配合補位,爭分奪秒為指標提升而奮力奔跑。

    深挖“降本增效” 力促“高效冶煉”

    雙管齊下,互創(chuàng)高爐生產(chǎn)有利條件

    士氣已然高漲,方向逐漸清晰。作為“提煤降焦”的主戰(zhàn)場,面對原燃料市場供應(yīng)復(fù)雜多變的外部環(huán)境,該廠啟動原燃料低庫存預(yù)警機制,建立內(nèi)外聯(lián)動的原燃料保供模式,對外向焦炭廠家派駐監(jiān)管人員,積極尋找高性價比物料資源,保證高爐生產(chǎn)物料的質(zhì)量平穩(wěn)供應(yīng);對內(nèi)通過開啟燒結(jié)礦、球團礦配加塊礦的模式,加大對燒結(jié)礦的軟化開始溫度、軟熔溫度區(qū)間的監(jiān)測力度,不斷摸索、調(diào)整、優(yōu)化制粉系統(tǒng)風量、控制煤粉系統(tǒng)流量,優(yōu)化噴吹系統(tǒng)風量、送煤量等參數(shù),為高效冶煉做足了基礎(chǔ)保障。

    深挖“降本增效” 力促“高效冶煉”

    低硅冶煉,走實低成本冶煉之路

    外圍條件具備后,該廠兩座高爐狠抓“低硅冶煉”過程中的細節(jié)工作,持續(xù)加強高爐精細化操作,加大降硅、控硅、穩(wěn)硅等操作過程,以嚴控鐵水硅、硫含量,調(diào)整焦炭負荷最佳范圍,開展高爐工藝技術(shù)攻關(guān),實現(xiàn)鐵前工藝科學(xué)化、規(guī)范化管控,促進高爐爐況長周期順行。同時該廠加強化外圍生產(chǎn)組織,夯實爐前出鐵管理,緊盯鐵口打泥量、深度、落實出鐵前準備工作,開展標準化操作以及信息共享,有效保證了出鐵平衡,提高拉兌罐效率,確保高爐出凈渣鐵,為“提煤降焦”創(chuàng)造出有利的外圍保障。

    在全員的努力下,該廠圍繞“各項經(jīng)濟技術(shù)指標提升10%,各項成本費用指標降低20%”工作主線,做實“高效冶煉”大文章,10月份,煤比同比提升12kg/t,1#高爐取得平均入爐焦比較集團既定目標下降6kg/t的成績。(煉鐵廠 鄧鐵拓 章森奎)

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