今年以來，燒結廠始終堅持“科學技術是第一生產力”的戰(zhàn)略思想，持續(xù)推行人才創(chuàng)新理念和發(fā)展舉措，大力提升技術人員綜合素質，為企業(yè)高質量發(fā)展提供了堅實保障。
理論學習“不間斷”。該廠各車間科室管理干部、工班長圍繞崗位操作規(guī)程、操作標準、工藝質量知識等內容，組織崗位人員再學習、再回顧。截至目前，各級人員在分廠、車間、班組會議上講臺培訓工藝知識已達10余場，涉及人次約210人。將理論學習與實際工作緊密結合，拓寬了技術人才知識面，對今后進一步開展好安全生產工作起到了指導和推動作用。
崗位比武“不斷檔”。為大力營造鉆業(yè)務、學技術、提技能的濃厚學習氛圍，該廠組織開展崗位技術比武專項活動。今年以來，共計開展崗位技術比武活動19項，參賽人數(shù)約400余人，實現(xiàn)了工種全覆蓋。通過技術比武活動，幫助崗位人員及時發(fā)現(xiàn)自身薄弱點，在“比學趕幫超”中不斷提升自身能力素質，補齊短板，為安全環(huán)保、工藝技術等專業(yè)領域的提升培育“能工巧匠”。
對標對表“不止步”。利用分廠生產工藝周例會，結合目前燒結生產的薄弱環(huán)節(jié)，對國內指標一流行業(yè)的先進做法、先進技術進行分享學習，提煉精華，并制定適應自身發(fā)展的改進措施，從而解決影響生產的“卡脖子”難題。8月份以來，結合對標管理實際，該廠自行設計并成功實施了礦槽蒸汽管網利用點火溫度預熱、環(huán)冷機熱量再利用等創(chuàng)新項目，提升混合料溫度2℃，降低蒸汽消耗60噸/天，在穩(wěn)產的基礎上，優(yōu)化設備機能，不斷將降本增效工作向縱深推進。
指標競賽“不打烊”。為確保燒結礦質量指標再上臺階，助推公司提煤降焦工作順利完成，燒結廠開展“百日質量提升”競賽活動，在兩臺燒結機分機實施，分別設定燒結礦堿度、FeO窄區(qū)間控制、工藝紀律執(zhí)行、工藝參數(shù)控制等目標值。自活動開展以來，燒結礦質量指標再創(chuàng)新高，燒結礦堿度與FeO窄區(qū)間控制最高分別達到80％、88％，實現(xiàn)了歷史性突破。
