從“并跑”到“領(lǐng)跑”的“華麗轉(zhuǎn)身”
    發(fā)布日期:2022-10-28    作者:何光釗    
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    人工向智能轉(zhuǎn)變,粗放型向精益型轉(zhuǎn)變,高能耗向低能耗轉(zhuǎn)變……目前,漢鋼公司智慧冶煉、智慧管控,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可“一手掌握”,逐步構(gòu)筑起安全、高效、綠色生產(chǎn)新模式。

    從“并跑”到“領(lǐng)跑”的“華麗轉(zhuǎn)身”

    篤實(shí)力行,打造本質(zhì)安全型煉鐵。

    作為國有鋼鐵企業(yè),漢鋼公司煉鐵廠始終將安全理念融入制度體系,貫穿于生產(chǎn)實(shí)際,以公司“22660”安全管理思路為基石,從源頭上筑牢安全根基。

    近年來,該廠不斷完善安全責(zé)任體系,堅(jiān)持“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)”,建立健全“自上而下、對號入座、職責(zé)清晰”的安全責(zé)任體系,明確各層級、各崗位安全責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn),將考核結(jié)果與專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)、績效工資、干部綜合考評結(jié)果掛鉤,有效保障安全管理制度、措施、標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。

    當(dāng)然,安全管理,重點(diǎn)在現(xiàn)場,難點(diǎn)也在現(xiàn)場。為進(jìn)一步夯實(shí)現(xiàn)場安全管理,該廠持續(xù)推進(jìn)“風(fēng)險(xiǎn)分級管控、隱患排查治理”雙重預(yù)防性工作機(jī)制建設(shè),建立了廠領(lǐng)導(dǎo)、分管副職安全風(fēng)險(xiǎn)定期檢查分析工作制度,對分廠的風(fēng)險(xiǎn)管控點(diǎn),明確檢查重點(diǎn)地區(qū)、行走路線、檢查頻次和重點(diǎn)內(nèi)容,制定出區(qū)域管控措施清單,實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控?zé)o死角。通過多年的探索實(shí)踐,該廠形成了一套行之有效的安全管理系統(tǒng),安全管控水平實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升。

    從“并跑”到“領(lǐng)跑”的“華麗轉(zhuǎn)身”

    創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),“智能化”煉鐵釋放發(fā)展動(dòng)能

    “以前的風(fēng)口檢測都是人工現(xiàn)場觀察,往往都是憑主觀經(jīng)驗(yàn)去判斷,數(shù)據(jù)存在誤差。現(xiàn)在通過風(fēng)口成像、水溫差查詢系統(tǒng)就能輕而易舉地判斷風(fēng)口是否損壞,吹管測溫也用上了先進(jìn)的遠(yuǎn)紅外測溫槍,解放了雙手也提高了勞動(dòng)效率。”近年來,在“智慧”煉鐵平臺建立中,該廠充分依托平臺大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)煉鐵。

    在可視化的基礎(chǔ)上,該廠不斷提升高爐的設(shè)備管理水平和操作管理水平,以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導(dǎo)爐內(nèi)氣流、提升煤氣利用率等為調(diào)整手段,以大風(fēng)量、高風(fēng)溫、高富氧為措施,逐漸形成符合自身實(shí)際、規(guī)范的操作的高爐管理模式,促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強(qiáng),主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連日突破。

    從機(jī)械化到自動(dòng)化、從自動(dòng)化到信息化,該廠瞄準(zhǔn)鐵前降本為主攻方向,深入推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,全力推進(jìn)“智能化”煉鐵建設(shè),逐步形成了行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢,持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。

    從“并跑”到“領(lǐng)跑”的“華麗轉(zhuǎn)身”

    踐行“兩山”理論,賦能“美麗中國”

    每天清晨,灑水車緩緩地在廠區(qū)內(nèi)行駛著,水花落在一排排冬青上,在陽光的照射下顯得格外翠綠。

    在機(jī)械化程度逐步提高的基礎(chǔ)上,該廠不斷探索綠色煉鐵新路徑,創(chuàng)新廢水、廢氣綜合利用新途徑,積極推進(jìn)環(huán)保設(shè)備設(shè)施改造和環(huán)保工藝優(yōu)化,先后完成了除塵器擴(kuò)容改造、煤氣脫硫項(xiàng)目改造、原料區(qū)域增加倉頂吸塵口60個(gè)、微動(dòng)力除塵器28套、礦槽區(qū)域封閉面積約21000平方等環(huán)保提升改造項(xiàng)目以及高爐爐臺、原料振篩平臺地板鋪設(shè)瓷磚等美化亮化工程,深化了超低排放治理與工業(yè)旅游深度融合,為漢鋼公司綠色發(fā)展再繪新景。

    同時(shí),該廠重點(diǎn)對電單耗、氮?dú)鈫魏?、氧氣單耗、煤氣回收等主要能源消耗指?biāo)進(jìn)行層層分解,通過近三個(gè)月的摸索,實(shí)現(xiàn)噸鐵成本降低4.51元,工序能耗降低21.58kgec/t。獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的節(jié)能減排效果,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的神提速,提升了綠色鋼城的“含金量”,為“美麗中國”賦能添彩。(煉鐵廠 何光釗)

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