以“安全、和諧”為基石，以“學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、活力”為支柱，燒結(jié)廠脫硫車間不斷創(chuàng)新實(shí)踐、優(yōu)化提升，全面深化“意識(shí)＋責(zé)任＋標(biāo)準(zhǔn)化”安全管理體系，實(shí)現(xiàn)班組建設(shè)“多重提升”。

聚焦安全管理，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化星級(jí)班

“安全禁令的抽查，是為了大家在日常工作中養(yǎng)成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的習(xí)慣，這樣才能保證每個(gè)人的安全，請(qǐng)大家務(wù)必高度重視。”脫硫車間主任張明在參加班組班前會(huì)時(shí)提到。

為了使“崗位安全禁令”覆蓋到每一位員工，脫硫車間將抽查“安全禁令”作為每日班前會(huì)的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。在加強(qiáng)對(duì)日常工作檢查的基礎(chǔ)上，要求員工對(duì)照“安全禁令紅線清單”嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕違章行為。同時(shí)，在班組實(shí)行隱患排查分級(jí)管理，落實(shí)治理責(zé)任，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所、安全生產(chǎn)設(shè)備及各系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定線路、定項(xiàng)目巡回檢查，確保不漏一處、不漏一人。其次，利用每月安全活動(dòng)，班組員工踴躍分享安全知識(shí)、典型事故案例等內(nèi)容，在內(nèi)部營(yíng)造了良好的安全學(xué)習(xí)氛圍。

聚焦6S管理，創(chuàng)建現(xiàn)場(chǎng)文明星級(jí)班

不斷提高全員環(huán)保意識(shí)，發(fā)動(dòng)班組全員參與綠色鋼廠創(chuàng)建，大力開(kāi)展節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)活動(dòng)，該車間倡導(dǎo)所有班組員工動(dòng)手打造各自崗位環(huán)境，要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔、窗明地凈、物品定置擺放。在廠房既定位置劃分物品擺放區(qū)，對(duì)廠房?jī)?nèi)的備品備件、工具工器等進(jìn)行整理，按照用具使用類別放置在定制區(qū)域，杜絕堵塞安全通道和運(yùn)輸通道。近日，組織各班組開(kāi)展廠容廠貌“行為習(xí)慣養(yǎng)成”主題教育活動(dòng)，宣傳推廣好的做法，曝光“臟、亂、差”不文明現(xiàn)象。激發(fā)了全員創(chuàng)優(yōu)爭(zhēng)先、追求卓越的工作積極性，強(qiáng)化了員工愛(ài)廠如家的主人翁意識(shí)。

聚焦指標(biāo)突破，創(chuàng)建指標(biāo)最優(yōu)星級(jí)班

脫硫車間將過(guò)“緊日子”思想融入班組建設(shè)工作中，在班組管理中引入精打細(xì)算的成本理念。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，將各班組能源消耗、活性炭氨水消耗等指標(biāo)細(xì)化到班組、分解到個(gè)人，并與當(dāng)班員工績(jī)效掛鉤，實(shí)現(xiàn)“成本班班算、收入班班見(jiàn)”的管理機(jī)制。同時(shí)，發(fā)動(dòng)全體員工集思廣益，凝聚智慧力量，開(kāi)展自主創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，重點(diǎn)在降低氣耗方面著手，根據(jù)灰倉(cāng)灰量調(diào)整輸灰時(shí)間，根據(jù)除塵器壓差調(diào)整清灰時(shí)間等等。通過(guò)一系列降本措施，壓縮空氣單耗已從原來(lái)的19.97m³/噸降到14.66m³/噸。（燒結(jié)廠  朱麗君）