為持續(xù)將降本增效工作做實做細，煉鐵廠緊跟公司降本增效工作部署，把“一切成本皆可降”的理念落實到生產管理全過程，在創(chuàng)新變革中挖出“效益黃金”。

抓思想，提升職工隊伍凝聚力

“在工藝技術上，我們一定要學會用數據說話，要持續(xù)加強生產精益管控，將節(jié)約成本落實到每一天、每一人。”該廠多次在降本增效專題會上這樣強調。

在降本增效活動初期階段，面對預算缺口大，降本空間小，增效項目少等客觀因素制約，該單位發(fā)動干部職工獻計獻策，兩眼向內，自我加壓，迎難而上，通過梳理制定出臺《煉鐵廠2022年降本增效措施項目匯總表》，在7項重點任務22項細化措施上精準發(fā)力，打好挖潛降耗“組合拳”。此外，該廠利用形勢任務宣講會、車間生產例會、支部黨員大會等多種形式，層層傳遞指標壓力，將成本管控逐步細化到月、周、日，切實為管理者和一線操作人員配上了降本增效的“透視鏡”。

抓操作，提升生產過程執(zhí)行力

“我們班組嚴格控制材料領用及材料去向跟蹤，制定材料領用管理制度、考核制度，杜絕了各類材料的浪費、丟失及損壞。”設備員常浩浩說到。

班組員工作為企業(yè)價值創(chuàng)造最基本、最直接單元，也是成本管理與效益產生的基礎單元。煉鐵廠通過將成本指標一項一項深入剖析，明確班組降本工作內容。同時，該廠強化關鍵性設備日常維護和夜間保產力度，提高職工處理突發(fā)事故的能力和水平，以精細管理的責任意識確保設備穩(wěn)定運行。此外，該廠各班組還在“廢”字上做足文章，按照“能拆盡拆、能用盡用”的原則，對拆解后的設備殘體進行切割分解再利用，做到“吃干榨凈”“零廢棄”；如邊角料制作鐵鞋、維修舊LED照明射燈、用廢舊皮帶加工清掃器等，實實在在的為公司創(chuàng)造效益。

抓對比，提升攻堅克難戰(zhàn)斗力

“摳”出來的成本，“干”出來的效益。該廠緊盯生產現場，把控工藝流程，兩座高爐以低成本戰(zhàn)略為主線，優(yōu)化生產組織，合理調整焦炭配比，并對燒結礦、球團礦情況摸排掌控，每天對入爐料級別進行分析研判，確保原料使用心中有數，有的放矢。

同時該廠在鐵產量、燃料比、煤氣單耗、風溫、鐵水溫度等方面深度“對標找差”，運用“看板式”管理，將關鍵指標上墻，并做到“日日清”“人人明”。兩座高爐內部也對值班工長排名打分，實施末位淘汰，由此激發(fā)全員創(chuàng)效的內生動力，激活創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，真正形成高效化、規(guī)范化、制度化的高爐管理體系。（煉鐵廠 崔恒 張小帥）