三季度以來，軋鋼廠棒線車間堅持“效益優(yōu)先，開源節(jié)流”的思路，不斷從制度、管理等多層面入手，積極貫徹落實公司及分廠各項降本增效工作要求，努力在“緊日子”中凝聚全員共識，奮力打贏止虧減損攻堅戰(zhàn)。

營造氛圍  樹牢“緊日子”思想

該車間制定降低能源成本推進工作方案，將內(nèi)部指標層層分解覆蓋于車間所有班組，并按照軋鋼廠黨委要求深入開展“感恩企業(yè)、共克時艱”形勢任務教育宣講活動，通過接地氣、貼近實際的語言和案例對公司目前整體經(jīng)營形勢、工資構成、福利政策等方面進行深入講解，進一步把降本增效落到實處，著重建立 “錢花哪兒去了”和“不亂花錢，花好錢”的指導思路”。此外，車間各級管理人員常態(tài)化對降本思路、措施制定等方面進行宣貫，全力抓緊各項技術改造轉為現(xiàn)實，積極推備件庫存清理等工作，以實現(xiàn)項目改造、生產(chǎn)費用、電耗、設備誤機率等方面經(jīng)濟技術指標再上新臺階。

技術改造  實現(xiàn)“金點子”降本

為推動內(nèi)部降本工作走深走實，該車間在設備改造方面深入做“文章”。巧妙對1#棒線2號飛剪前轉轍器進行技改，使其在生產(chǎn)過程中減少了跑槽因為磨損對偏移量的影響；對后轉轍器技改，通過調整導向板位置和落料口距離，解決了“帶鋼頭”所造成堆鋼事故，進一步將非必要的能源消耗降到最小化。同時，該車間通過細化管理舉措，將修舊利廢的激勵幅度再次提升，把員工參與熱情提升到新高度，用自己動手的技術改造助力生產(chǎn)費用降低。今年7至9月份，該車間共計修復線下各類廢舊備件59件，節(jié)約費用合計15.9萬元。

科學管理  打好“成本賬”算盤

該車間從基層崗位標準化操作入手進行自主革新，通過爭取分廠外出學習培訓機會、強化崗位標準化考核兩項舉措，以創(chuàng)幫帶的方式提高員工崗位操作技能，并在嚴格的制度基礎上緊盯生產(chǎn)中廢情況，今年6月與8月，該廠維修中廢指標連續(xù)兩個月實現(xiàn)“0”的好成績，對車間整體降本增效工作帶來積極的效果。并且，該車間嚴格落實分廠定制的各類物資采購計劃制度，依據(jù)成本分項指標和定額采購資金，通過源頭控制確保內(nèi)部成本費用過程可控。（軋鋼廠  彭兵 周偉）