9月份以來，燒結(jié)廠以推進質(zhì)量提升為抓手，堅持從設備、安全、環(huán)保方面強化管控，進一步提升工藝質(zhì)量管控水平，實現(xiàn)以質(zhì)量保效益的良好勢頭。

設備與工藝融合 創(chuàng)造硬核保障

燒結(jié)廠將工藝與設備緊密聯(lián)合，圍繞燒結(jié)礦質(zhì)量指標窄區(qū)間參數(shù)，將九輥布料器、松料器等多項設備納入到工藝設備管理體系。加強對測量儀表的管控，針對不同配料秤的下料參數(shù)、運行時間及原料特性，再次修訂《配料秤校驗管理制度》，并定期對配料秤校驗，提升下料精度，為參數(shù)受控擦亮“眼睛”。同時，分廠對現(xiàn)有設備合理安排工藝設備日、周、月檢修計劃，落實點檢定修制，提高設備的基礎運維能力，為燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)品率創(chuàng)新高提供了硬核保障。

安全與工藝融合 筑牢安全屏障

以“建章立制、督防結(jié)合”為準則，健全了《燒結(jié)廠工藝安全管理規(guī)定》《工藝安全專業(yè)管理績效評價標準》，通過完善工藝安全考核體系，建立起燒結(jié)工藝安全專業(yè)小組，每周進行工藝安全大檢查，嚴肅工藝紀律操作執(zhí)行，確保工藝安全管理制度、工藝操作安全規(guī)程、應急預案對安全生產(chǎn)的有效性。對檢查的不符合項及時整改、反饋、驗證，形成閉環(huán)管理，特別是對危險源、風險點、關鍵監(jiān)控參數(shù)等重點環(huán)節(jié)，要求做好重點監(jiān)控。

環(huán)保與工藝融合 鋪就“綠色通道”

為打通工藝和環(huán)保壁壘，針對超厚料層下的生產(chǎn)運行情況，該廠通過策劃燃料長期結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定焦末平均粒徑、提升料層透氣性、蒸汽合理利用、嚴控燒結(jié)礦FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，減少碳排放。

對燒結(jié)過程的窄區(qū)間控制持續(xù)開展項目攻關，通過強化制粒、調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定水分，確保燒結(jié)機工藝參數(shù)紅線底線不突破；對燒結(jié)機煙道負壓、煙道溫度、終點溫度、排放數(shù)據(jù)等關鍵參數(shù)做好分析記錄，確保過程受控、質(zhì)量達標、環(huán)保底線不突破。其次，在環(huán)保設施上裝設自動化設備，8月份以來，實施了三立輸灰轉(zhuǎn)速自動化調(diào)整、板礦機速度與倉位匹配自動調(diào)整、配料開機自動延時、中間倉倉位自動控制等措施，打通了工藝與智能化的“綠色通道”。（燒結(jié)廠 劉東迎）