今年5月份以來，隨著鋼鐵行業(yè)“寒冬”的再次到來，漢鋼公司軋鋼廠迅速響應(yīng)公司號召，從內(nèi)部消耗方面精細(xì)制定措施，科學(xué)打好降本增效“組合拳”，全面激活效益軋鋼新引擎。

多點發(fā)力  打開降本秘籍

為推動降本增效工作走深走實，軋鋼廠聚焦降低能源消耗的“金點子”，切實從內(nèi)精算“成本賬”。一方面，狠抓現(xiàn)場跑冒滴漏工作，從日常的點檢巡查做起，強(qiáng)化各區(qū)域責(zé)任，及時做到現(xiàn)場各類能源的 “止血”。同時，針對部分工序能耗較高問題，該廠引進(jìn)節(jié)能先進(jìn)技術(shù)，今年以來大力推行高線風(fēng)冷風(fēng)機(jī)節(jié)能改造項目，目前已經(jīng)實現(xiàn)年節(jié)電率超50％，電耗降低200萬元/年的目標(biāo)。另一方面，通過避峰就谷組織生產(chǎn)、優(yōu)化工藝、強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)等舉措，在電耗、煤耗等指標(biāo)上再次實現(xiàn)新的降低，也帶來降本增效工作累累碩果。

科學(xué)管控  深挖內(nèi)部潛能

軋鋼廠不斷細(xì)化完善“四級點檢”體系，持續(xù)推進(jìn)備件材料管理工作。今年6月份，該廠設(shè)備科在往年備件成本控制的基礎(chǔ)上，再次細(xì)化措施、規(guī)范流程，要求各單位管理人員隨時掌握現(xiàn)場輔材、備品備件的使用消耗情況，并根據(jù)實際生產(chǎn)需求，合理申報計劃。同時，在出庫方面，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部的換票制度，對所有出庫材料嚴(yán)格做到日統(tǒng)計、周匯總、月分析，確保每一分錢都花在刀刃上。

今年以來，該廠不斷創(chuàng)新設(shè)備管理方式，最大限度控制備件材料的使用和消耗，8月份，備件材料消耗環(huán)比降低0.12元/噸。

盤活庫存  喚醒沉睡資金

軋鋼廠在全面做好閑置資產(chǎn)評價、統(tǒng)計的同時，不斷加強(qiáng)設(shè)備管理，采取建立系統(tǒng)臺賬、加大調(diào)劑使用等舉措，讓閑置設(shè)備“動”起來、“活”起來，爭取實現(xiàn)成本最低化、效益最大化。深入開展“修舊利廢、節(jié)支降耗”活動，并壓縮備品備件的采購計劃，強(qiáng)化領(lǐng)用的管控力度，堅持“能用不買新”，重新對庫房材料進(jìn)行分類梳理，重點篩查材料堆積現(xiàn)象。此外，堅持“能用不舍棄”的原則，鼓勵各車間班組將廢舊物資分類、標(biāo)識，通過維修、重組等手段變廢為寶，進(jìn)一步喚醒“沉睡”的資源。（軋鋼廠  趙國徽  沈健根）