面對鋼鐵市場嚴(yán)峻形勢，漢鋼公司向全員發(fā)出“過緊日子”號召，煉鋼廠緊抓工藝降本主線，以保原料、調(diào)工藝、穩(wěn)操作、提指標(biāo)為工作目標(biāo)，明確責(zé)任、細(xì)化措施為煉鋼生產(chǎn)降消耗、控成本開拓新空間。

嚴(yán)把熔劑關(guān)，前置監(jiān)督促降耗

煉鋼廠根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程需要，持續(xù)關(guān)注入爐鐵水、石灰質(zhì)量情況，在周檢查、日溝通過程中由工藝技術(shù)人員實(shí)時(shí)掌握三立爐窯運(yùn)行情況和活性石灰指標(biāo)數(shù)據(jù)，同時(shí)對鐵水成分、溫度變化信息及時(shí)傳遞至生產(chǎn)操作人員，調(diào)整入爐鐵水和廢鋼的配比，并合理加入化渣料，達(dá)到快速、均勻成渣的效果，使熔劑消耗指標(biāo)創(chuàng)歷史新低，確保轉(zhuǎn)爐合理造渣、生產(chǎn)順行。據(jù)統(tǒng)計(jì)，8月份以來，轉(zhuǎn)爐煉鋼用活性石灰噸鋼消耗較上月降低2.5kg，輕燒白云石噸鋼消耗較上月降低1.8kg，持續(xù)降低熔劑消耗，達(dá)到降低爐渣量目標(biāo)。

規(guī)范操作關(guān)，細(xì)處著手降損耗

受鐵水成分、帶渣量變化及人員操作等因素影響，易導(dǎo)致爐內(nèi)升溫不均，容易在轉(zhuǎn)爐吹煉過程發(fā)生噴濺，從而增加金屬鐵的損耗。為此，煉鋼廠以工藝監(jiān)督、操作預(yù)判調(diào)整、生產(chǎn)過程管控為重點(diǎn)，靈活變化加料、供氧吹煉等操作，確保每一爐鋼冶煉過程穩(wěn)定可控，減少過程吹損和爐渣帶鐵量。與此同時(shí)，緊盯過程變化，班班取渣樣進(jìn)行分析，對比渣中TFe鐵含量。工藝技術(shù)人員隨機(jī)取樣測定渣中鐵，分析爐渣含鐵量，細(xì)查渣中鐵損耗，對異常超標(biāo)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，并指導(dǎo)崗位人員調(diào)整操作、提高一次命中率。經(jīng)嚴(yán)管細(xì)查，爐渣中金屬鐵含量明顯降低，達(dá)到歷史較好水平，進(jìn)一步降低了冶煉爐渣產(chǎn)生的金屬損失。

聚焦工藝點(diǎn)，合金優(yōu)化降成本

今年上半年以來，受市場合金價(jià)格波動影響，釩氮合金一直處于高價(jià)位變化，對冶煉常規(guī)鋼種HRB400E、HRB500E等規(guī)格需配加含釩合金影響成本較大。為此，煉鋼廠參照公司合金工藝優(yōu)化方向，在滿足鋼坯成分控制標(biāo)準(zhǔn)和軋材性能要求的基礎(chǔ)上，分階段、分品規(guī)、多角度嘗試合金優(yōu)化新工藝，逐步拓寬HRB400E多規(guī)格穩(wěn)定推廣復(fù)合釩氮合金工藝。棒線鋼坯采取“提錳降釩”成分控制模式，特有規(guī)格采取釩氮＋鈮鐵合金模式，均為釩氮合金這一“貴族”尋找到不同的替代品，探索出工藝降本的新途徑。

挖掘增效點(diǎn)，匯聚生產(chǎn)效益源

煉鋼廠將工藝優(yōu)化、降低設(shè)備停機(jī)率作為增長效能的著力點(diǎn)。通過大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新和工藝延伸，廣泛推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的改造與提升，分別實(shí)施了《連鑄支撐輥能力提升技術(shù)應(yīng)用》《起重機(jī)鋼絲繩在線檢測技術(shù)的應(yīng)用》《高效透氣磚在精煉鋼包中的應(yīng)用》等項(xiàng)目，讓設(shè)備運(yùn)行能力和在線運(yùn)行周期得到不同程度的提高，最大限度提高現(xiàn)有設(shè)備在生產(chǎn)過程中運(yùn)行效率，既達(dá)到了工藝挖潛降成本，又實(shí)現(xiàn)了設(shè)備降耗增效益的雙向目標(biāo)。此外，煉鋼廠持續(xù)堅(jiān)持科學(xué)組織生產(chǎn)，嚴(yán)格落實(shí)彈性檢修制度，工藝設(shè)備異常嚴(yán)格執(zhí)行處理程序，影響穩(wěn)定生產(chǎn)的因素能及時(shí)響應(yīng)、合理處置，有效提升系統(tǒng)運(yùn)行效率，促生產(chǎn)效益穩(wěn)步提升，為公司降本增效工作貢獻(xiàn)積極力量。（煉鋼廠  楊魁  周詳）