7月份爐襯大修更換，給煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐注入了生機(jī)。“青壯年”的轉(zhuǎn)爐正式步入服役期，現(xiàn)正以突出的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，高效的利用系數(shù)，為漢鋼公司打贏降本增效、扭虧為盈攻堅戰(zhàn)奮蹄前行。

轉(zhuǎn)爐作為煉鋼核心工藝設(shè)備，維護(hù)爐襯爐型，延長轉(zhuǎn)爐爐役其，可有效降低轉(zhuǎn)爐大修費用，節(jié)約固定費用，降低人員勞動強(qiáng)度，同時保障冶金安全。提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命作為煉鋼廠長效降本增效措施，就得從工藝優(yōu)化下功夫。

校企合作，專業(yè)理論領(lǐng)“航向”

轉(zhuǎn)爐冶煉簡言之也就是轉(zhuǎn)爐熔渣、渣洗的過程。轉(zhuǎn)爐爐渣堿度、熔點、黏度、各組元絡(luò)合等多種因素共同影響轉(zhuǎn)爐爐渣的冶金性能。要確保轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定，需要得到符合工藝要求的爐渣。

針對上述訴求，漢鋼公司同西安建筑科技大學(xué)冶金系進(jìn)行深入交流，雙方就研究目標(biāo)達(dá)成一致。經(jīng)過長期大量的數(shù)據(jù)模擬計算，三元相圖解讀，實際熔渣理化性能指標(biāo)分析等多種科學(xué)研究手段，同時根據(jù)高校的理論支撐和技術(shù)建議，制定了屬于漢鋼公司當(dāng)前原料現(xiàn)狀的合適熔劑配加模型，為實際生產(chǎn)過程指明了大方向。

生產(chǎn)實踐，精細(xì)操作掌“舵位”

在高校專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，實際生產(chǎn)操作也進(jìn)行了新的調(diào)整。

結(jié)合鐵水一罐制經(jīng)驗摸索，廢鋼冷卻系數(shù)分配比，熔劑質(zhì)量與堿度的關(guān)系，渣中MgO同護(hù)爐效果的反饋，氧氣射流對熔池的作用關(guān)系，氧槍參數(shù)調(diào)整等，轉(zhuǎn)爐爐渣化驗分析結(jié)果，經(jīng)過操作工不斷的實踐和驗證，形成以石灰加入量公式為原則，最終確定漢鋼公司熔渣高M(jìn)gO含量、高熔點終渣、合適的堿度、穩(wěn)定的黏度、低氧化性的爐渣是確保轉(zhuǎn)爐長壽命運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵指導(dǎo)思路。

推陳出新，過程控險避“暗礁”

前期轉(zhuǎn)爐爐況運(yùn)行存在的惡性循環(huán)問題，是本套爐役的運(yùn)行過程中重點管控的“痛點”。由煉鋼廠黨委組織，各相關(guān)專業(yè)、技術(shù)人員參與，每天召開轉(zhuǎn)爐操作分析會，會議針對轉(zhuǎn)爐良好運(yùn)行長效機(jī)制提出新的思路和措施。

“轉(zhuǎn)爐操作每一爐的異常指標(biāo)原因都要分析清楚，爐爐過，班班過，切不能顧此失彼，聽之任之。”煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄在分析會上說道。

通過溫度看氧性，吹煉過程看流場，煙氣濃度看速率、火焰形態(tài)看狀態(tài)等經(jīng)驗煉鋼法，同時結(jié)合循環(huán)水溫差，氣體流差，爐襯測厚，爐身溫度域等數(shù)據(jù)法分析，新老策略齊上陣，切切實實將轉(zhuǎn)爐運(yùn)行細(xì)節(jié)完全受控，確保轉(zhuǎn)爐在前期已作好整體優(yōu)化，避免后期“亡羊補(bǔ)牢”的杯水車薪。

2#轉(zhuǎn)爐已運(yùn)行一千多爐，現(xiàn)已形成高強(qiáng)度均質(zhì)熔煉層，爐襯濺渣層均勻完好，熔池維持開新爐爐型，底吹透氣率100％，完全符合冶金構(gòu)型。

目前，轉(zhuǎn)爐運(yùn)行前期基礎(chǔ)階段已順利實現(xiàn)，未來長壽命經(jīng)濟(jì)爐役煉鋼廠繼續(xù)穩(wěn)扎穩(wěn)打，邁步前行。（煉鋼廠  鄧銳  周詳）