三季度以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)設(shè)備科儀表班凝聚全員之力，抓住降本增效著力點(diǎn)和突破口，全力打贏(yíng)降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

嚴(yán)把“安全關(guān)”，向煤氣回收要效益

“煤氣回收鐘型閥的事處理的怎么樣了？”一次除塵區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)，儀表主管問(wèn)技術(shù)員。

儀表主管口中的一次除塵煤氣回收鐘型閥是轉(zhuǎn)爐煤氣回收的關(guān)鍵設(shè)備，為整個(gè)煉鋼系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量和安全把關(guān)。但是隨著噸鋼煤氣回收量不斷提高，原設(shè)計(jì)的煤氣回收鐘型閥閥前安裝的氧氣分析儀對(duì)氧含量超標(biāo)單向監(jiān)測(cè)已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，氧含量超標(biāo)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。這種現(xiàn)象不但影響煤氣回收的質(zhì)量，一旦富余的氧氣返回煤氣柜，也極易引發(fā)煤氣爆炸事故，對(duì)人員安全、生產(chǎn)安全都構(gòu)成嚴(yán)重威脅，制約了煤氣回收系統(tǒng)的高效、安全、連續(xù)運(yùn)行。另外，崗位操作工在煤氣回收過(guò)程中也不能實(shí)時(shí)掌握鐘型閥閥后氧含量實(shí)際情況，容易造成誤操作。

該廠(chǎng)在一次除塵回收閥閥后加裝兩臺(tái)氧氣分析儀，用于保證煤氣回收環(huán)節(jié)氧含量的二次把關(guān)，并參與連鎖自動(dòng)控制，氧含量合格進(jìn)行煤氣回收，不合格煤氣自動(dòng)停止回收，通過(guò)將回收閥后氧含量情況、PLC信號(hào)同時(shí)接入除塵主控室，切實(shí)保障了整個(gè)煤氣回收環(huán)節(jié)的安全。

“現(xiàn)在電腦操作界面可以實(shí)時(shí)觀(guān)測(cè)煤氣回收過(guò)程中氧含量，并根據(jù)含量信息進(jìn)行下一步操作，心里放心了不少。”崗位工笑著說(shuō)。

跟進(jìn)“翻新關(guān)”向修舊利廢要效益。

該廠(chǎng)設(shè)備科儀表班牢固樹(shù)立“錙銖必較”的思想，對(duì)領(lǐng)新使用嚴(yán)格把關(guān)，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員共同評(píng)估后，確定是否進(jìn)行更換，對(duì)下線(xiàn)的廢舊設(shè)備、電氣元件，堅(jiān)持“能改則改，能修則修”原則，堅(jiān)持修舊利廢不止步，難以修復(fù)的廢舊件進(jìn)拆卸、拼湊、重裝、檢測(cè)，并重新“上崗”，切實(shí)提高廢舊備件的利用率，從而降低成本，助力公司降本增效工作順利開(kāi)展。

8月份以來(lái)，該班組先后完成了噴槍蒸汽切斷閥、智能鋼水測(cè)溫儀、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥等廢舊維修件數(shù)10余項(xiàng)，讓“復(fù)崗”備件煥發(fā)新能量，發(fā)揮新作用，全員轉(zhuǎn)變新思路，迎接新挑戰(zhàn)。

節(jié)制“能耗關(guān)”向精準(zhǔn)計(jì)量要效益。

計(jì)量器具是能源消耗的“秤桿子”，是水、電、氣等能源計(jì)量的重要設(shè)備，它所提供的數(shù)據(jù)是煉鋼工序消耗成本的重要指標(biāo)，直接影響工序能源消耗成本的準(zhǔn)確性。為保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確性，該廠(chǎng)設(shè)備科對(duì)區(qū)域的三、四級(jí)能源計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)并完成周期性檢定工作。

近期，針對(duì)連鑄區(qū)域、轉(zhuǎn)爐本體及精煉爐計(jì)量器具配備不足問(wèn)題，重點(diǎn)對(duì)這三個(gè)區(qū)域加裝16臺(tái)流量計(jì)，詳細(xì)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐本體、連鑄結(jié)晶器及精煉爐生產(chǎn)過(guò)程中的回水流量，全面、準(zhǔn)確掌握各個(gè)環(huán)節(jié)能源消耗量，推進(jìn)能源管理集約化、精準(zhǔn)化。與此同時(shí)，加快轄域內(nèi)計(jì)量器具的升級(jí)改造，切實(shí)達(dá)到“毫厘”必爭(zhēng)的成效，為公司守好計(jì)量“秤桿子”。（煉鋼廠(chǎng)  劉莉  陳小冬）