為進(jìn)一步做好質(zhì)量管理工作，燒結(jié)廠以降低生產(chǎn)成本、提高工藝技術(shù)為抓手，正確處理成本與產(chǎn)量、質(zhì)量之間的關(guān)系，積極探索“怎樣把事情一次做對(duì)”，推動(dòng)工藝質(zhì)量管控水平再上新臺(tái)階。

規(guī)范操作流程，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

從崗位工日常行為、思維模式、習(xí)慣養(yǎng)成等方面入手，建立健全的崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作保證產(chǎn)品質(zhì)量；以控制燒結(jié)過程為主，穩(wěn)定配料下料量、混合料水分，確保布料均勻、料面平整，有效杜絕了因操作失誤而引起的生產(chǎn)過程波動(dòng)；巧用蒸汽提高混合料溫，改善料層透氣性，提升燒結(jié)礦堿度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)合格率；通過技術(shù)對(duì)標(biāo)，學(xué)習(xí)先進(jìn)，完善點(diǎn)火爐各項(xiàng)參數(shù)，降低煤氣噸礦消耗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

強(qiáng)化生產(chǎn)組織，提升執(zhí)行效率

為進(jìn)一步加強(qiáng)各級(jí)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的執(zhí)行落實(shí)，分廠結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際，建立安全生產(chǎn)、設(shè)備維運(yùn)、降本增效項(xiàng)目責(zé)任制，從原料供給到成品礦輸出，緊湊把控、夯實(shí)到人；通過強(qiáng)化每個(gè)工序的組織流程，要求班中生產(chǎn)過程檢查、設(shè)備運(yùn)行巡檢，信息做到迅速傳遞，達(dá)到人人“懂工藝、知風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)操作、會(huì)處置”的目標(biāo)；要求各調(diào)度主任、工長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班的生產(chǎn)情況詳細(xì)記錄，數(shù)據(jù)出現(xiàn)差異時(shí)，要及時(shí)組織班組成員總結(jié)分析原因，并找出整改措施，崗位與崗位、班組與班組、班組與車間的信息溝通要確保準(zhǔn)確、及時(shí)、有效。

精進(jìn)設(shè)備細(xì)節(jié)，點(diǎn)滴抓穩(wěn)成效

工藝提升要從點(diǎn)滴做起，從細(xì)節(jié)入手。通過穩(wěn)定配料給料圓盤頻率，調(diào)整制粒機(jī)轉(zhuǎn)速，提升了制粒機(jī)填充率，大大改善了制粒機(jī)的造球效果；通過在礦槽處加裝蒸汽管道，提升混合料料溫，改善燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，有效提高燒結(jié)成礦率和入爐率；通過制定設(shè)備定點(diǎn)定修制度，派專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，防止現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，減少設(shè)備故障率，三季度以來，分廠設(shè)備運(yùn)行率達(dá)98.66％ ；通過擴(kuò)大專業(yè)性強(qiáng)的維修隊(duì)伍，打造“高精尖”的維修人才，為設(shè)備運(yùn)行保駕護(hù)航，助推燒結(jié)生產(chǎn)提質(zhì)增效。（燒結(jié)廠  李維新）