近年來，燒結廠以“綠色燒結”為目標，提質降碳為手段，統(tǒng)籌謀劃、精準施策，創(chuàng)新開發(fā)出一套基于“碳減排”的綠色燒結的技術體系，讓科技創(chuàng)新與高質量發(fā)展同頻共振，實現了燒結礦質量穩(wěn)步提高。

工作機制改革 釋放思想活力

燒結廠積極落實國企改革三年行動，拓展思路，開闊視野，充分挖掘自身優(yōu)勢，將改革攻堅與燒結生產經營深度融合，賦予了生產經營工作靈魂。集中力量推進標準化及模型化的建設，根據原料及生產實際情況，形成操作標準18期，高效指導燒結生產操作；通過大量的數據統(tǒng)計分析，形成燒結機流量控制、風量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等操作模型，構建“標準數據調控模型”，目前已實現了“操作標準化、數據模型化”的目標。以外，將創(chuàng)新成果及考核情況納入績效管理考核體系，通過正向激勵的方式，引導員工把安全生產的難點、降本增效的關鍵點作為“攻關點”，激發(fā)全員技術創(chuàng)新潛能，真正將創(chuàng)新力轉化為生產力。

技術升級優(yōu)化 提升外圍保障

為破解生產經營難點、堵點問題、提升效能，工藝技術人員對比港口堆料工藝，探索對BLOCK堆料技術，將混勻礦造堆分為5～6個單元，在堆前一個單元時，對使用原料取樣化驗，綜合分析得出堆料混勻礦與目標混勻礦的成分差異，并在后續(xù)單元堆料過程中，通過堆料配比的調整，促使混勻礦成分不斷向目標成分靠攏，從而降低成分偏差。同時隨著技術的投運不斷深化完善，將出現單品種物料實際成分與預期配料測算成分存在的偏差繼續(xù)縮小幅度，代入模型調整。調整后料垛成分測算準確率達到90.48％，為燒結礦指標窄區(qū)間控制做出了理論指導。

工藝裝備升級 實現科技豐收

燒結廠以特色超厚料層燒結技術為基礎，深入燒結生產、環(huán)保、質量三者關系匹配方面研究，探索生產過程與達標排放、質量指標與環(huán)保參數的對比，匹配燒結料層厚度、煙道溫度壓力、氧含量、主抽風機風門開度、蒸汽使用與補風門開度、增壓風機壓力、噴氨量、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數據等對應關系，建立數據庫，精確指導生產操作，目前已實現二氧化硫年減排1082t，氮氧化物年減排1290t，煙氣粉塵年減排159t，順利高效實現了煙氣超低排放，有效的推進了燒結礦質量的提升。

目前，《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發(fā)》榮獲陜西省科學技術進步三等獎，為漢鋼燒結國際領先的站位與高質量的發(fā)展提供了極有力的提升，也極大的提升了漢鋼燒結的技術形象。（燒結廠 張小敏）