效益是企業(yè)的生命線。煉鋼廠堅持“向生產要效益”，瞄準降本增效目標主動出擊，全方位打響降本增效攻堅戰(zhàn)。

   宣傳開道吹響降本增效“集結號”

煉鋼廠結合生產運行實際制定下發(fā)了《關于進一步降低煉鋼工序成本的通知》，并利用車間例會、班組會議等加強宣傳，圍繞當前企業(yè)形勢，灌輸降本增效的必要性，鼓勵職工從節(jié)約一度電、一滴水、一根電焊條等細節(jié)入手，積極參與設備小技小改、修舊利廢、節(jié)能降耗等多種形式的創(chuàng)新創(chuàng)效活動。同時，組織召開“牢固樹立‘緊日子’就是‘緊作風’思想，全力打贏降本增效攻堅戰(zhàn)”專題研討會，對事故控制、煤氣消耗、耐材成本、蒸汽回收、精煉鋼工藝優(yōu)化、轉爐裝準率等28個降本增效項目，進行細化分解，落實到班組，形成職責明確、管理到人的制度，秉持“千斤重擔眾人挑，各個層次有指標”的理念，構建自上而下“橫向到邊、縱向到底”的管理體系。

   深挖內潛激活降本增效“源動力”

煉鋼廠嚴格把好煉鋼工序降本質量關，穩(wěn)定鐵水入爐率、鋼水合格率、石灰消耗等關鍵指標的合格率。班中實時調整落實鐵水及廢鋼加入量比例，如實記錄各項數(shù)據(jù)收集整理工作，對成本信息進行數(shù)據(jù)對比分析，上報至生產信息工作群，將生產信息及時與上下道工序和職能科室進行溝通反饋，多項措施統(tǒng)籌兼顧，多方聯(lián)動從而達到指標最優(yōu)化。管理人員加強現(xiàn)場檢查考核力度，堅決做到停機同步停設備、停介質能源等，發(fā)動全員參與設備跑、冒、滴、漏隱患排查，對過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，及時處理，杜絕能源介質浪費。開展修舊利廢、生產耗材等指標攻關，有效地運行督辦管理方法，形成閉環(huán)，為降低運行成本持續(xù)發(fā)力。

   “小細胞”擔起降本增效“大責任”

煉鋼廠從大處著眼、小處著手把降本增效工作落在實處，由綜合科牽頭，嚴格落實四級成本管理制度，通過對標管理對影響成本的關鍵點進行層層分解，夯實責任。利用成本倒逼，為各班組制定消耗指標，通過班組百分制考核與個人績效掛鉤，促使全體干部職工從自身做起，從點滴做起。各班組擔起工序降本重則，月初制定計劃，每班、每周分析，月末總結，做到全方位、全程管控，促進降本增效工作取得顯著成效。（煉鋼廠  岳云）