打通數(shù)字鴻溝 讓效益軋鋼步入“快車道”
    發(fā)布日期:2022-07-26    作者:董曉芬    
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    近年來(lái),漢鋼公司軋鋼廠不斷開(kāi)拓思路,以數(shù)字化、智能化管理為目標(biāo),著力構(gòu)建“產(chǎn)業(yè)+科技”生態(tài)圈,為效益軋鋼賦能,推動(dòng)企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的“快車道”

    科技引領(lǐng)添活力  帶來(lái)降本增效

    打通數(shù)字鴻溝  讓效益軋鋼步入“快車道”

    漢鋼公司軋鋼廠積極對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn),對(duì)內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造,實(shí)施智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備保駕護(hù)航。2021年,高線摩根減定徑在線振動(dòng)檢測(cè)改造項(xiàng)目投入運(yùn)行后,在正常生產(chǎn)過(guò)程中,該系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)的信號(hào)采集、報(bào)警及故障輔助處理功能,能給維修人員提供動(dòng)態(tài)信號(hào)分析工具,并幫助維修人員對(duì)零部件進(jìn)行精確頻率判斷,識(shí)別故障點(diǎn),達(dá)到及時(shí)采取處理措施的效果。

    與此同時(shí),該系統(tǒng)利用云服務(wù)數(shù)據(jù)平臺(tái),對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行海量存儲(chǔ),提供完善的數(shù)據(jù)檔案與文件管理功能,使設(shè)備管理人員在第一時(shí)間通過(guò)數(shù)據(jù)分析存在問(wèn)題,找到解決方法,把生產(chǎn)影響控制在最小范圍。

    “溫度、,這些數(shù)據(jù)都顯示在這上面,完全監(jiān)控到,我們處理故障很快捷該廠設(shè)備管理員告訴筆者摩根減定徑在線振動(dòng)檢測(cè)投用后,一方面既提高設(shè)備運(yùn)行效率,降備件材料成本,另一方面極大節(jié)約人工檢測(cè)費(fèi),為分廠降本增效注入源頭”。

    科學(xué)管理出精品  筑牢質(zhì)量根基 

    漢鋼公司軋鋼廠以低耗、優(yōu)質(zhì)”為指導(dǎo)思想,結(jié)合公司各工序質(zhì)量控制情況,引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備儀器,逐步完善設(shè)備設(shè)施數(shù)字化監(jiān)測(cè)改造等工作,促進(jìn)質(zhì)量管理科學(xué)化。同時(shí),各車間、班組切實(shí)踐行“上道工序服務(wù)下道工序”的理念,確保整條生產(chǎn)線信息傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確,形成上下聯(lián)動(dòng)的良好氛圍,協(xié)同發(fā)力做好品牌建設(shè)工作。據(jù)了解,截止當(dāng)前漢鋼公司現(xiàn)已順利取得MC產(chǎn)品自愿性認(rèn)證、榮獲中冶MC認(rèn)證“2019-2020年度最具影響力客戶”、公司HRB400E全規(guī)格熱軋帶肋鋼筋、HRB500E直條熱軋帶肋鋼筋全部取得了“金杯獎(jiǎng)”認(rèn)定認(rèn)可,連續(xù)三年取得鋼鐵產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平認(rèn)定的最高獎(jiǎng)項(xiàng)。

    技術(shù)革新促發(fā)展  打造智慧工廠

    打通數(shù)字鴻溝  讓效益軋鋼步入“快車道”

    為積極響應(yīng)“中國(guó)制造2025”工業(yè)發(fā)展號(hào)召,漢鋼公司軋鋼廠結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際情況,逐步推動(dòng)智能制造、數(shù)字化高質(zhì)量發(fā)展落地生根。2021年 月,該廠率先提出鋼捆雙頭焊標(biāo)構(gòu)思,引進(jìn)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行安裝,實(shí)現(xiàn)了鋼捆雙頭焊標(biāo)機(jī)器人的應(yīng)用,該系統(tǒng)通過(guò)工業(yè)機(jī)器人替代人工,可在安全風(fēng)險(xiǎn)高的環(huán)境中進(jìn)行頻繁、重復(fù)的標(biāo)牌焊接工作,也可滿足24小時(shí)全天候、在線式標(biāo)牌焊接需求,一次焊接成功率達(dá)99.6%以上。

    在實(shí)際運(yùn)用中,其3D高精度視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng),通過(guò)算法模型建立,可識(shí)別每捆鋼最佳焊接位置,也能判斷是否焊接成功且具備自動(dòng)補(bǔ)焊功能,保證焊接成功率。同時(shí),該系統(tǒng)通過(guò)后臺(tái)軟件植入,能夠24小時(shí)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況,可在第一時(shí)間遠(yuǎn)程處置現(xiàn)場(chǎng)故障,保證設(shè)備正常運(yùn)行,全面提升收集區(qū)域生產(chǎn)效率。(軋鋼廠  董曉芬)

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