今年以來，煉鋼廠以“成本最低、指標(biāo)最優(yōu)”為出發(fā)點和落腳點，進(jìn)一步強工藝、穩(wěn)操作、提質(zhì)量、降成本。通過多角度、全方位攻堅降本，深層次、全系統(tǒng)挖潛創(chuàng)效，力求激活工藝過程內(nèi)生動能，全力寫好降本增效“大文章”。

轉(zhuǎn)爐冶煉高效化，讓入爐渣料“不可或缺”

造渣化渣作為轉(zhuǎn)爐冶煉的一項關(guān)鍵工藝，且產(chǎn)生的“爐渣”對鐵—鋼轉(zhuǎn)變和鋼水夾雜物去除具有不可或缺的作用。

今年以來，煉鋼廠從把關(guān)入爐熔劑和鐵水質(zhì)量、轉(zhuǎn)爐爐型、化渣料種類及質(zhì)量等方面著手，圍繞“早化渣、化好渣”的工藝要求，進(jìn)行精測算、勤加料、觀渣況、穩(wěn)操作，實現(xiàn)快速成渣、均勻化渣目標(biāo)，從而有效發(fā)揮爐渣作為轉(zhuǎn)爐內(nèi)“催化劑”作用。同時結(jié)合冶煉實際，將入爐熔劑把關(guān)前置，一方面持續(xù)跟蹤三立石灰窯采購石源情況，石灰爐窯用煤氣熱值和成品石灰質(zhì)量情況，及時反饋信息，為轉(zhuǎn)爐有效調(diào)整冶煉操作提供可靠的支撐。另一方面，適量引入生白云石、化渣劑等，持續(xù)推行少渣造渣模式，在保爐況的前提下，減少入爐渣料，實現(xiàn)石灰單耗≤28kg/t，輕燒白云石單耗＜20kg/t，使炸中帶鐵產(chǎn)生的金屬損耗進(jìn)一步降低。

    吹煉操作再規(guī)范，讓終點命中“與日俱增”

轉(zhuǎn)爐供氧冶煉的目標(biāo)是終點成分、溫度達(dá)到控制要求，自二季度以來，煉鋼廠分別對新生產(chǎn)的品種鋼《鋼種生產(chǎn)技術(shù)方案》及《工藝、質(zhì)量管理制度》進(jìn)行梳理、修訂，組織轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。為確保鋼水“終點”目標(biāo)的順利實現(xiàn)，每天利用轉(zhuǎn)爐操作分析會，建立快速信息反饋機制，做到工藝質(zhì)量問題日事日清，以問題為導(dǎo)向，查找原因，制定整改措施，以問題分析—改進(jìn)—再實施的模式，促使生產(chǎn)工藝更合理，崗位操作更規(guī)范。與此同時，對于每一次切換新品鋼生產(chǎn)，煉鋼廠提前組織工藝準(zhǔn)備會，生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)由技術(shù)人員跟蹤、指導(dǎo)，生產(chǎn)結(jié)束及時總結(jié)分析異常問題和難點，集思廣益，尋求工藝優(yōu)化和操作規(guī)范化的契合點，讓問題徹底解決，讓難點逐步攻克，有效促使“終點”達(dá)標(biāo)命中更精準(zhǔn)。截止目前，鋼水成份合格率100％、終點命中率穩(wěn)步提升。

工藝優(yōu)化更精準(zhǔn)，讓合金降本“卓有成效”

工藝降本具有針對性強、技術(shù)成熟、效益持續(xù)顯現(xiàn)的優(yōu)勢，是生產(chǎn)降本增效的重要方向。為了進(jìn)一步挖掘合金降本潛力，今年以來，煉鋼廠對現(xiàn)有常規(guī)鋼種的合金工藝優(yōu)化方案進(jìn)一步細(xì)化，完善了HRB400E各規(guī)格釩、錳元素窄區(qū)間控制標(biāo)準(zhǔn)，圍繞“提錳降釩”合金優(yōu)化項目，積極探索復(fù)合釩氮替代合金的新模式，對接軋鋼“熱機軋制”工藝，不斷完善合金化工藝措施，逐步形成詳細(xì)且符合生產(chǎn)實際的多項合金優(yōu)化方案。

同時，及時掌握市場合金價格變化，在確保工藝質(zhì)量的前提下，優(yōu)選性價比最適的合金種類，確保以更加精準(zhǔn)的工藝方案，對各品規(guī)低合金鋼尋找到最佳的合金化工藝，為鋼后緊密銜接、系統(tǒng)降本挖掘潛力。二季度實現(xiàn)HRB400E復(fù)合釩氮合金替代釩氮合金的工藝降成本3.0元/噸以上，掀開鋼后工序降本增效的新序幕。

工藝控制更嚴(yán)格，讓禹龍品質(zhì)“日益精進(jìn) ”

為確保鋼坯質(zhì)量滿足新階段的質(zhì)量目標(biāo)，為“禹龍”品牌價值提升夯實工藝基礎(chǔ)，自年初煉鋼廠已出臺了《鋼坯質(zhì)量目標(biāo)計劃與措施》，明確了轉(zhuǎn)爐、連鑄兩大工序質(zhì)量目標(biāo)、實現(xiàn)路徑。通過提升原料質(zhì)量、轉(zhuǎn)爐人員操作水平、連鑄工藝細(xì)化落實等，加大對鋼水和鋼坯質(zhì)量的檢查和違規(guī)考核，對成分異常和外觀缺陷鋼坯及時下線處理，對紅熱鋼坯的自檢與質(zhì)檢人員復(fù)檢“雙保險”管控方式，確保輸送至軋鋼的鋼坯滿足生產(chǎn)要求，逐步推行鋼坯分類管理模式促產(chǎn)品質(zhì)量再提升。

為使生產(chǎn)全過程狀態(tài)受控，為穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造必要條件。通過對影響煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)各個方面的風(fēng)險因素進(jìn)行全面排查，找出影響工序質(zhì)量問題產(chǎn)生的根源，制定必要的管控措施30余條。由各區(qū)域技術(shù)員、工藝監(jiān)督員持續(xù)開展日常檢查、問題通報、獎罰并行，多途徑監(jiān)督生產(chǎn)過程和管理鋼坯，促使質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)中有升。二季度末，煉鋼廠鋼坯一次檢驗合格率較前期提升0.6％。

當(dāng)前鋼材市場下跌顯現(xiàn)，過“緊日子”將是鋼鐵企業(yè)今后一個階段的新常態(tài)。煉鋼廠基于降本先出手，多點發(fā)力，助推煉鋼生產(chǎn)高效化、過程控制精準(zhǔn)化、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，為公司降本增效、提質(zhì)轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。  （煉鋼廠  楊魁   周詳）