面對(duì)國(guó)內(nèi)嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)，漢鋼公司煉鐵廠將工作重心放在降本增效過(guò)“緊日子”的思路上，以深化落實(shí)“提煤降焦”操作思路為突破口，不斷深挖降本潛力，成功扭轉(zhuǎn)了生鐵成本居高不下這一被動(dòng)局面。

優(yōu)化操作，確保爐況穩(wěn)定順行

高爐的穩(wěn)定順行是獲得提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有力保證。煉鐵廠著眼于高爐操作管理，進(jìn)一步細(xì)化日常管控。一方面利用每天爐況診斷會(huì)議平臺(tái)，精準(zhǔn)研判原燃料質(zhì)量對(duì)爐況影響和爐況運(yùn)行趨勢(shì)，統(tǒng)一關(guān)鍵操作人員思想認(rèn)知，制定有效、可行的高爐操作方針，確保了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，為提升經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)造了有利條件；另一方面該廠充分利用爐頂激光料面、氣流分布監(jiān)測(cè)、爐型操作管理、高爐健康體檢等科學(xué)管控手段，對(duì)爐況趨勢(shì)變化做到了精準(zhǔn)預(yù)警，有效的杜絕了爐況失常事故發(fā)生，為“提煤降焦”工作打牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

精準(zhǔn)施策，強(qiáng)化外圍保障管理

降低焦比最直接有效的措施就是噴吹煤粉可替代焦炭，但隨著煤比的升高，爐內(nèi)料柱透氣性會(huì)惡化，嚴(yán)重爐況的穩(wěn)定性。為了確保爐內(nèi)煤粉能夠充分燃燒，該廠在煤粉細(xì)度攻關(guān)上下足了功夫，通過(guò)優(yōu)化工藝操作參數(shù)、控制制粉系統(tǒng)風(fēng)量、調(diào)整中速磨煤機(jī)靜態(tài)分離器的折向門等措施，將煤粉細(xì)度-200目粒度占比保持在90％以上。此外，在混合煤粉中，隨著煙煤比例的增加，其揮發(fā)性也隨之升高，不利于工藝安全。該廠制定出無(wú)煙煤＋焦面的噴吹結(jié)構(gòu)，其含碳量高、揮發(fā)分低，可與高煙煤形成互補(bǔ)。

工藝引領(lǐng)，牢固樹立底線思維

為了強(qiáng)化工藝質(zhì)量意識(shí)，該廠按照技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范制粉開(kāi)停機(jī)參數(shù)，對(duì)開(kāi)停機(jī)過(guò)程中的風(fēng)量進(jìn)行優(yōu)化，確保噴吹壓力控制在±5kpa范圍之內(nèi)，有效保障了高爐穩(wěn)定噴煤，另外對(duì)混合煤粉揮發(fā)分、制粉磨機(jī)和布袋除塵的溫度及氧含量適時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保工藝參數(shù)在控制標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)，符合工藝安全生產(chǎn)要求；同時(shí)加強(qiáng)槽下篩分管理，嚴(yán)格按照工藝管控標(biāo)準(zhǔn)，控制好原燃料篩分流量，進(jìn)一步降低含沫量，確保凈料入爐，提高爐內(nèi)料柱透氣性，為降低焦比做好爐內(nèi)保障。

截至目前，該廠高爐煤比較上月提升12kg/t，焦比較上月降低10kg/t，綜合燃料成本較上月降低15元/噸。（煉鐵廠 卜云飛）