2022年上半年，漢鋼公司軋鋼廠緊抓提產(chǎn)降本的主線，從內(nèi)釋放改革創(chuàng)新的活力，奮力譜寫(xiě)了上半年節(jié)能創(chuàng)效的優(yōu)異“期中”答卷。

擰緊“控制閥”  節(jié)流節(jié)支常態(tài)化

漢鋼公司軋鋼廠通過(guò)常態(tài)化的監(jiān)督與排查，從內(nèi)形成成本測(cè)算、預(yù)警的科學(xué)機(jī)制，使節(jié)流節(jié)支成為一種習(xí)慣。電耗方面，強(qiáng)制要求相關(guān)班組在軋線停機(jī)15分鐘以內(nèi)，必須關(guān)閉各類大小型電氣設(shè)施，并從制度上剛性約束各區(qū)域日常用電情況。利用“引進(jìn)來(lái)”的技術(shù)手段，先后在2#高線風(fēng)冷線、加熱爐液壓站等區(qū)域?qū)嵤╇姾墓?jié)能改造項(xiàng)目。同時(shí)，在夏季高溫用電峰值期間，分廠適時(shí)申報(bào)“避峰就谷”檢修計(jì)劃，進(jìn)一步省出電耗的“效益經(jīng)”。煤耗方面，通過(guò)科學(xué)組織生產(chǎn)提升鋼坯熱裝率，以減少二次加熱對(duì)煤氣的消耗。結(jié)合公司轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒項(xiàng)目，再次提升能源利用效率。此外，加強(qiáng)崗位工操作技能的培訓(xùn)，每班統(tǒng)計(jì)煤氣消耗，防止操作不精細(xì)造成的熱量浪費(fèi)。其它方面，定期對(duì)區(qū)域管網(wǎng)進(jìn)行排查、堵漏，及時(shí)對(duì)氣體管道、閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)，以杜絕長(zhǎng)流水現(xiàn)象和氣體能源浪費(fèi)，促使節(jié)支節(jié)流成為創(chuàng)效的有力舉措。

 工藝“金點(diǎn)子”  技術(shù)革新出效益

漢鋼公司軋鋼廠將技術(shù)革新視為提升自身硬實(shí)力的根基，多次通過(guò)改造和創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。將2#高線預(yù)精軋料型進(jìn)行工藝優(yōu)化與統(tǒng)一，這樣該條產(chǎn)線無(wú)論是計(jì)劃盤(pán)螺或盤(pán)圓生產(chǎn)，都只需調(diào)整精軋及減定徑區(qū)域，不僅全面提升軋線生產(chǎn)效能，降低非必要能耗，也大大減少了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。巧用“金點(diǎn)子”助力生產(chǎn)效率，針對(duì)粗軋1架軋機(jī)夾鋼延誤的情況，技術(shù)人員巧妙實(shí)施在軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)的變形區(qū)域進(jìn)行廢鋼切割，而后通過(guò)軋機(jī)正、反靈活將廢鋼推出吊走，此項(xiàng)小小的改動(dòng)，極大降低了加熱爐停機(jī)保溫產(chǎn)生的能源消耗。此外，通過(guò)對(duì)盤(pán)螺成品架輥環(huán)的月牙間距和軋制標(biāo)識(shí)刻字進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，進(jìn)一步提高了過(guò)鋼量，有效避免了堆鋼停機(jī)期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的電力消耗。

集聚“小智慧”  帶來(lái)創(chuàng)效新活力

漢鋼公司軋鋼廠積極開(kāi)展全員“修舊利廢”“查找提改獻(xiàn)”“合理化建議”等活動(dòng)，廣聚基層員工的智慧，從內(nèi)釋放改革活力。今年上半年，軋鋼廠共收集合理化建議112條，一系列針對(duì)設(shè)備、工藝、技術(shù)、管理、安全等方面的措施和制度相繼推行并落實(shí)到位，累計(jì)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)130余萬(wàn)元。同時(shí)，進(jìn)一步完善相關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)制度，調(diào)動(dòng)廣大員工參與降本增效工作的積極性，一方面在設(shè)備改造突出、降本顯著的項(xiàng)目上，按照崗薪比例給予參與人員30％-50％的獎(jiǎng)勵(lì)，切實(shí)營(yíng)造全員主動(dòng)作為、敢于擔(dān)當(dāng)?shù)姆諊?。另一方面，?shí)行以經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)為主，納入評(píng)優(yōu)、評(píng)先和晉升標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為輔的兩種方式，雙管齊下讓職工主動(dòng)參與各類技術(shù)改造之中，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。（軋鋼廠  晏小惠  沈健根）