面對鋼鐵市場需求疲軟，鋼價持續(xù)震蕩的復(fù)雜形勢，漢鋼公司多方聯(lián)動，各出奇招，從成本控制和物料采購、產(chǎn)銷規(guī)劃等多方面入手，在市場“寒潮”中逆勢前行。就煉鐵工序而言，如何做好鐵前降本，成為擺在煉鐵人面前的一道“必答題”。

深耕爐料結(jié)構(gòu)，降本增效“步子穩(wěn)”

“要想方設(shè)法，在原料上深耕細作，‘精’出實招、‘篩’出效益。”今年來，該廠高爐工長每班定期到現(xiàn)場檢查原燃料質(zhì)量，崗位操作工加強對焦炭強度、燒結(jié)礦流量、煤粉細度的實時監(jiān)測，全力確保精料方針、凈料入爐。

同時，圍繞“提煤降焦”任務(wù)目標，該廠采用焦面配加替代原煤使用的思路開展生產(chǎn)降本攻關(guān)，在打出了“原料優(yōu)化降焦比提煤比”的重拳后，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原則，堅持關(guān)口前移，強化攻關(guān)過程監(jiān)督，力促解決質(zhì)量過剩和指標不匹配造成的效益流失問題。截至目前，通過深挖“料” 字潛力，在采用焦面配加“降碳”的實踐中，該廠已創(chuàng)收降低燃料成本約百萬余元。

聚焦工藝改良，產(chǎn)量效益“面貌新”

“要用空間換指標，裝料制度及送風制度必須大幅調(diào)整！”該廠負責人陳智平的建議一語中的。6月中旬檢修期間，2號高爐通過增加風口面積0.0034㎡以及焦炭布料角度外推，使得布料更精準、爐型更規(guī)則、煤氣流更穩(wěn)定。在線煤氣利用率提升2.7％，促使煉鐵上下道工序之間更加順暢。

在爐況的穩(wěn)順的基礎(chǔ)上，該廠通過實施一爐一策一檢高爐操作方針，強化工藝過程管控，找準制約和影響高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的瓶頸問題，持續(xù)鞏固穩(wěn)定高爐爐況，推動關(guān)鍵指標穩(wěn)中有升。此外，該廠全面開展高爐提煤降焦專項攻關(guān)，穩(wěn)富氧、提煤比、提負荷、抑制邊緣氣流等多項提質(zhì)增效措施，進一步提升爐缸活躍性和煤氣利用率，促進高爐實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)節(jié)焦，上半年高爐濕焦負荷較去年同時期提高了9.7％。

推進精益管理，精準施策“成效好”

在日常管理中，該廠闖難關(guān)、蹚路子、辟新徑。從收集職工意見、現(xiàn)場情況，并出臺制定完善《精益現(xiàn)場管理考核辦法》，從組織架構(gòu)、工作職責、推進方法、優(yōu)化流程各個方面入手，促進現(xiàn)場管理各項工作規(guī)范化、制度化、標準化。

在高爐生產(chǎn)組織上，該廠堅持低硅冶煉，聚焦生產(chǎn)、管理、設(shè)備等各個細節(jié)，持續(xù)開展鐵前系統(tǒng)提煤降焦、爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化高爐操作等攻關(guān)項目，深入推動“石普方、建南三”和晉南區(qū)域行業(yè)對標，引入行業(yè)外腦，邀請鐵前專家從技術(shù)提升、操作管理等方面制定高爐降本增效方案，通過各項措施環(huán)環(huán)相扣、層層推進，打出了一套降本增效“組合拳”，達到高爐操作精細化管理的目的，為漢鋼公司全面打贏下半年降本增效攻堅戰(zhàn)打牢根基。（煉鐵廠 何光釗）