“下一步，咱們要在安全高效、降本促效、提質(zhì)增效、科技創(chuàng)效‘四效’管理上下足功夫，細(xì)化措施、量化目標(biāo)責(zé)任，確保‘四效’在燒結(jié)廠開花結(jié)果、落地生根。”近日，在漢鋼公司燒結(jié)廠生產(chǎn)經(jīng)營工作會上，黨委書記、廠長韋勝利對做好“四效”工作提出了明確要求。

二季度，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠強(qiáng)化現(xiàn)場督導(dǎo)，狠抓工作落實(shí)，深入推進(jìn)“四效”管理有力有序有效落地，為全力奮戰(zhàn)雙目標(biāo)、完成全年各項任務(wù)目標(biāo)奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

安全高效穩(wěn)生產(chǎn)

該廠立足實(shí)際，擘劃長遠(yuǎn)，將“安全高效”放在了“四效”管理的首位，要求各車間安全高效組織好生產(chǎn)，堅持以“上道工序服務(wù)下道工序”為原則，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，持續(xù)提升生產(chǎn)效率。

全面貫徹落實(shí)“緊嚴(yán)細(xì)實(shí)全”大安全觀，深入推進(jìn)“22660”安全管理模式，嚴(yán)格落實(shí)“一線管理法”，真正做到不安全不生產(chǎn)、先安全后生產(chǎn)、有安全才生產(chǎn)、靠安全穩(wěn)生產(chǎn)。以開展“設(shè)備診斷”為抓手，通過實(shí)施分級檢查、建立安全生產(chǎn)大整治臺賬等，實(shí)現(xiàn)了安全隱患“診斷—建檔—跟蹤—落實(shí)—銷號”閉環(huán)管理。構(gòu)建“安全隱患專項檢查＋安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收＋日常診斷檢查＋特殊時段抽查”全方位安全生產(chǎn)管控體系，做好生產(chǎn)現(xiàn)場、檢修現(xiàn)場和特種作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，確保安全生產(chǎn)。

降本增效深挖潛

深挖潛、善節(jié)流是降本增效的關(guān)鍵要招。該廠像抓安全、穩(wěn)生產(chǎn)一樣推進(jìn)成本管理，在成本管理上見真功、求實(shí)效。

對成本管控模式進(jìn)一步梳理，圍繞燒結(jié)礦加工費(fèi)再降5元的目標(biāo)，建立健全“全過程、全員、全方位”的成本管理體系，建立任務(wù)目標(biāo)月度落實(shí)臺賬，明確責(zé)任單位，按月考核、分析，及時解決存在的問題，嚴(yán)格兌現(xiàn)獎懲；實(shí)行分類指導(dǎo)，及時止住出血點(diǎn)；大力發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗精神，牢固樹立“過緊日子”的思想。以班組為單位進(jìn)行精細(xì)管控，動態(tài)考核，進(jìn)一步完善修舊利廢、廢鋼回收等流程和管理措施，實(shí)行月度動態(tài)考核。推行車輛集中調(diào)撥管控，切實(shí)減少不必要的支出、杜絕不規(guī)范管理帶來的浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)強(qiáng)品牌

質(zhì)量是企業(yè)的生命。今年以來，該廠堅持把提高質(zhì)量作為提升企業(yè)效益、建樹品牌形象、增強(qiáng)核心競爭力的有力抓手，細(xì)化完善措施，加強(qiáng)過程管控。

為不斷總結(jié)完善提升精細(xì)化、科學(xué)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和質(zhì)量的突破，燒結(jié)廠對各操作模型、質(zhì)量調(diào)控進(jìn)行深入分析，樹立“標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)調(diào)控模型”的工藝?yán)砟?，建立健全工序參?shù)控制、物料質(zhì)量和燒結(jié)礦質(zhì)量調(diào)控數(shù)據(jù)庫，以燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室為載體，對燒結(jié)配礦、生產(chǎn)和質(zhì)量控制起到數(shù)據(jù)支撐和指導(dǎo)作用。同時，策劃燒結(jié)智能化項目推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)“智能配料＋智能加水＋智能布料＋智能點(diǎn)火”全流程升級，將工序間波動降到最低。不斷健全完善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制和信息溝通管理，大幅提升燒結(jié)廠的智能化程度，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量，并在行業(yè)內(nèi)形成示范，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)新突破。

科技創(chuàng)新增效點(diǎn)

在自動化、智能化裝備優(yōu)勢日益明顯的當(dāng)前，該廠以減輕職工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“安全＋效益”雙贏，在新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備的推廣應(yīng)用上加大力度，圍繞“燒結(jié)智能化生產(chǎn)與控制”，完成“燒結(jié)燃料精準(zhǔn)控制”和“燒結(jié)原料配礦與制粒”等關(guān)鍵技術(shù)課題的研發(fā)與實(shí)施，在超厚料層燒結(jié)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了一套“基于‘碳減排’的鐵礦粉綠色均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)體系”，該技術(shù)研發(fā)和推廣成功轉(zhuǎn)化并滿足了燒結(jié)工序超低排放的控制要求，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)步提升，推動了鋼鐵工業(yè)的綠色發(fā)展，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)和社會效益，打開了企業(yè)科技創(chuàng)效的新通道，打造了向科技要效率、靠科技出效益的大格局。（燒結(jié)廠  陳曉蒙）