自5月份以來，面對嚴峻的市場競爭態(tài)勢，漢鋼公司軋鋼廠緊盯生產經營中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強弱項、補短板上不斷下功夫，通過精益管理、變革思路、凝聚全員智慧等方式，確保現(xiàn)有情況下效益軋鋼根基不動搖，帶來節(jié)支創(chuàng)效“浪花朵朵”。

科學管控  讓節(jié)流節(jié)支成為常態(tài)化

為貫徹落實公司近期各項決策部署，牢固樹立“過緊日子”思想，該廠充分利用各方面資源，科學制定工作標準和規(guī)章制度，以修舊利廢、挖潛提效、變廢為寶為抓手，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙的實際行動入手，凝聚起分廠降本增效工作的強大合力，讓“節(jié)流節(jié)支”成為“新時尚”。   

該廠緊盯當前生產經營形勢，自覺將成本管控貫穿到各個環(huán)節(jié)之中，以“別人的傷疤我也痛”為導向，舉一反三加強內部備件的管理，并優(yōu)化資源配置，找準本單位在成本精細化管理上存在的問題，深挖原因制訂有針對性的措施，促使整改到位。同時，緊扣生產實際，采取“對號入座”的形式，從分廠到基層車間班組、從干部到一線作業(yè)人員細分“責任田”，鼓勵全員積極參與嚴查現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”等能源浪費情況，引導干部職工樹牢企業(yè)“主人翁”意識，推動科學管理落地生根，確保節(jié)流節(jié)支成為一種習慣。

創(chuàng)新思路  推動理念革新轉為效益

設備故障不僅會帶來安全隱患，也會拉低經濟效益。因此，為精確定位突發(fā)設備事故的原因，該廠創(chuàng)新以往年設備缺陷參數及動態(tài)參數為基礎，職能科室借助其建立起彌補系統(tǒng)缺陷管理平臺——“病歷檔案”，從癥結源頭實現(xiàn)設備管理系統(tǒng)化，以便出現(xiàn)問題時能迅速及時“對癥下藥”，從而帶來了工作效率提升、資源再利用、效益顯著增加三方面的碩果。此外，今年以來該廠緊盯1#高線熱機軋制降合金等重點工作，不斷通過“走出去”與“請進來”等方式吸收同行業(yè)先進工藝理念，并通過小批量軋制與工藝優(yōu)化，強化對生產過程中鋼材同圈性能、力學性能、表面質量、金相組織、晶粒度的管控，促使進一步降低合金成本，取得效益“掙”來的理念突破。

不積小流，無以成江海。上述示例只是該廠降本增效工作中理念革新的一個縮影，同樣在安全環(huán)保、生產組織等方面該廠也積極對標同行業(yè)先進，用新技術、新理念來節(jié)約成本，賦能自身發(fā)展，實現(xiàn)效益最大化。

集思廣益  共建降本增效康莊大道

一直以來，該廠持續(xù)加大對職工技術改造的支持力度，《2022年軋鋼廠技術改造及突出貢獻獎勵辦法》重點指出，在設備改造突出、降本增效顯著的項目上，按照崗薪比例給予參與人員30％-50％的獎勵。而此項制度借助“修廢利舊”、“查找提改獻”平臺，匯聚了基層員工在降耗節(jié)能、成本挖潛、指標提升等節(jié)能增效重點領域的新思路，為分廠整體共建出一條降本增效的康莊大道。

同樣，在實際生產中，該廠棒線車間1#棒線三斷鏈原雙工位擺臂等設備問題頻出，對生產和備件消耗均產生較大影響。面對此類問題，經該廠維修人員集思廣益，用智慧進行技術攻關改造后，不僅減少了設備故障率，提高了生產效率，還能使全年可節(jié)約備件成本3萬元，對備件費用調配使用起到積極助推作用。

扎緊籬笆、堵塞漏洞、勤儉節(jié)約，面對后續(xù)工作，軋鋼廠將緊盯全年目標，緊扣任務主線，統(tǒng)一思想，為公司多想“金點子”，讓降本增效工作結出累累碩果。（軋鋼廠  陳瑤  沈健根）