今年以來(lái)，燒結(jié)廠以推行四級(jí)成本管理為契機(jī)，實(shí)施精益成本管理，全要素全方位深入推進(jìn)成本管理，提升全員成本意識(shí)，成本管理滲透到生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、能源、環(huán)保、績(jī)效等各環(huán)節(jié)，為助力公司發(fā)展提供可靠保障。

定思路，管方向，制定適宜燒結(jié)廠的精益成本管理機(jī)制

本著降本增效的理念，燒結(jié)廠發(fā)揮綜合監(jiān)管和直接監(jiān)管優(yōu)勢(shì)，從大局上降成本，發(fā)揮全員管成本的優(yōu)勢(shì)，從細(xì)微之處抓成本。制定了“綜合科統(tǒng)管、各科室監(jiān)管、各車(chē)間主體責(zé)任、各班組具體落實(shí)”的管理思路。從機(jī)構(gòu)搭建、制度建設(shè)、管理方案、監(jiān)督落實(shí)、績(jī)效設(shè)定等方面，多管齊下，讓各專(zhuān)業(yè)管理、實(shí)際工作中充分融合成本管控和降本增效管理。

黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列機(jī)制與成本管理融合

每名干部掛靠與自己息息相關(guān)的成本管控指標(biāo)，同時(shí)將績(jī)效考核與干部掛靠指標(biāo)相結(jié)合，發(fā)揮績(jī)效考核指揮棒作用，夯實(shí)管理責(zé)任，以小目標(biāo)的完成實(shí)現(xiàn)分廠月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)的實(shí)現(xiàn)。

開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，提升工藝設(shè)備基礎(chǔ)能力，為降本增效提供保障

開(kāi)展素質(zhì)技能提升培訓(xùn)28項(xiàng)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋（燒結(jié)工藝、質(zhì)量體系、原燃料管理、崗位操作規(guī)程、工序操作標(biāo)準(zhǔn)）等內(nèi)容，共467人次參與培訓(xùn)。開(kāi)展崗位技術(shù)比武活動(dòng)19項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)工種全覆蓋，共計(jì)300人參與比武提升，營(yíng)造了“比學(xué)趕幫超”學(xué)習(xí)氛圍，提升了員工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，有助于穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程各項(xiàng)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的提高。同時(shí)利用工藝質(zhì)量例會(huì)，開(kāi)展8次國(guó)內(nèi)指標(biāo)一流行業(yè)先進(jìn)做法分享及公司工藝質(zhì)量制度文件宣貫學(xué)習(xí)約達(dá)246人次，從中梳理可借鑒的思路與方法，目前已自主實(shí)施“礦槽蒸汽管網(wǎng)改造”“壓料輥”項(xiàng)目改造。

成本管理機(jī)制促進(jìn)專(zhuān)業(yè)口管理及技術(shù)措施紛呈展現(xiàn)

修訂操作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5次，并對(duì)燒結(jié)工長(zhǎng)強(qiáng)化培訓(xùn)考試，樹(shù)立“標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)調(diào)控模型”工藝?yán)砟?。?shù)據(jù)化、模型化工藝降本，降本與工藝控制深度融合。圍繞降低固體燃料消耗、返礦率、熔劑成本，提高回收蒸汽量等重點(diǎn)關(guān)鍵指標(biāo)開(kāi)展再攻關(guān)，系統(tǒng)排查各工序工藝存在問(wèn)題，對(duì)癥下藥，制定行之有效的措施。打通工序銜接，合理配風(fēng)降成本。根據(jù)燒結(jié)機(jī)流量合理調(diào)控?zé)Y(jié)機(jī)主抽及脫硫脫硝增壓風(fēng)機(jī)頻率，做到能源最大化利用，噸礦電單耗降低4.08％。

建立成本預(yù)算、預(yù)警、糾偏、分析機(jī)制

每月下發(fā)車(chē)間級(jí)可控費(fèi)用單位成本，做到經(jīng)營(yíng)成本閉環(huán)管理，建立日成本核算預(yù)警反饋預(yù)警機(jī)制，在公司下發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)行再突破；制定分廠加工費(fèi)計(jì)劃，每日將加工費(fèi)指標(biāo)完成情況與分廠內(nèi)部計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，用紅、黃、綠3色進(jìn)行預(yù)警，指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員調(diào)控指標(biāo)。車(chē)間糾偏，專(zhuān)業(yè)科室監(jiān)督。做到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和降本增效措施有計(jì)劃、有督導(dǎo)、有驗(yàn)證、有糾偏。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際不斷提出新措施，形成降本增效措施庫(kù)，不斷與歷史最優(yōu)指標(biāo)對(duì)比。每周生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)例會(huì)對(duì)成本好做法、存在問(wèn)題進(jìn)行分析，確定下階段措施，同時(shí)形成表單化工作督辦清單進(jìn)行“銷(xiāo)號(hào)式”推進(jìn)，有力提升了工作執(zhí)行力。

降本增效工作取得實(shí)效

產(chǎn)量及加工費(fèi)完成公司計(jì)劃值，1-6月入爐燒結(jié)礦產(chǎn)量預(yù)計(jì)超計(jì)劃5.36萬(wàn)噸，完成半年目標(biāo)的102.36％；燒結(jié)礦加工費(fèi)預(yù)計(jì)較公司計(jì)劃降幅0.29％，將成本費(fèi)用控制滲透到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)。2022年分廠制定9個(gè)降本增效項(xiàng)目在完成既定目標(biāo)噸礦降低9.33元的基礎(chǔ)上再創(chuàng)效474.57萬(wàn)元。環(huán)保與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)穩(wěn)定有序銜接，環(huán)保費(fèi)用降低顯著。自公司脫硫脫銷(xiāo)系統(tǒng)投運(yùn)后，不斷探索研究環(huán)保與生產(chǎn)匹配及降低活性炭消耗問(wèn)題，通過(guò)一系列實(shí)踐摸索，噸礦活性炭消耗較投運(yùn)前降幅達(dá)10％，噸礦降低成本1.20元，月節(jié)約成本48萬(wàn)元。（燒結(jié)廠 何寶全）