上半年，計量檢驗中心產(chǎn)成品試驗室以打造省級“技術(shù)檢驗中心”為目標(biāo)，大刀闊斧對鋼后檢驗領(lǐng)域進(jìn)行改革，著眼產(chǎn)品末端全流程分析，注重工藝過程網(wǎng)格化反饋，建立健全新品開發(fā)專項通道，整合微觀組織、成分分析、性能分析、低倍分析等9大模塊，注重生產(chǎn)時效直擊問題痛點，解決工藝難題。

?

會員制讓分析能手脫穎而出

如何發(fā)揮檢化驗專業(yè)委員會真正效能，一直是擺在人員管理面前的首要問題。為進(jìn)一步激發(fā)專業(yè)人員研究興趣，負(fù)責(zé)人對專業(yè)委員會進(jìn)行整體優(yōu)化的同時，縮緊了兩個階梯選拔的硬項指標(biāo)，確定了“管理與實踐探索剝離，研究與時效結(jié)合”的路子，并在項目專項獎勵中明確以第一研究人為主導(dǎo)，開展獎勵工作，大大提升了研究探索者的成就感和使命感。同時在專項研究項目中建立“會員制”，研究人員在對助手選用中占據(jù)了決定權(quán)，誰在專業(yè)領(lǐng)域掌握技術(shù)瓶頸，誰就能享受研究成果，這一改革措施大大提高了全員對自身硬件的提高。據(jù)統(tǒng)計，僅是2022年上半年，專業(yè)委員會成員在職稱申報上同時期環(huán)比增長37％，化學(xué)分析工通過集團級技術(shù)比武，11人達(dá)到了技術(shù)能手的標(biāo)準(zhǔn)要求，并且形成了物理、化學(xué)、組織領(lǐng)域競相爭艷的大好局面。

智能化讓工藝優(yōu)化精益求精

在金相組織研究領(lǐng)域，4分鐘就能對鋼水和合金物料進(jìn)行“氮”元素同時分析，這也就意味著重點元素管控已經(jīng)從單一工藝口轉(zhuǎn)向多邊工藝區(qū)，而達(dá)到這一特點的背后就是智能化的引進(jìn)與鋼后檢驗的區(qū)域性優(yōu)化。今年3月份，金相口的低倍組織分析區(qū)成功投運，這是在了解現(xiàn)場鋼坯取樣實際狀況后作出的重要決策。在新品軋制研究的關(guān)鍵時刻，全流程分析的趨勢必須需通過大量檢測進(jìn)行坯材的全部復(fù)核，從而保證質(zhì)量的絕對管控。與此配套的引進(jìn)還包括線切割機、低倍加工專用銑床、高溫烘箱等一些了設(shè)備，其目的就是實現(xiàn)“成品下庫即分析”的高效率要求。根據(jù)日前的分析數(shù)據(jù)來看，數(shù)據(jù)精確度均向前再推進(jìn)了3個百分點，檢驗周期縮短了7個小時，為生產(chǎn)工藝提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)反饋的同時，產(chǎn)品末端檢驗環(huán)節(jié)也進(jìn)一步提高了效率。

能效點讓生產(chǎn)難題逆勢突圍

連鑄保護渣熔化溫度及粘度的自主分析，讓煉鋼鋼水澆注工藝控制有了進(jìn)一步提升，這源于產(chǎn)成品試驗室對前端工藝的先期“問題”布局。要獲得成分均勻、夾雜物少、且分布均勻、組織致密的鋼水，就必須對保護渣的熔化溫度及粘度進(jìn)行分析研究，一旦保護渣的性能指標(biāo)模糊或者不清楚，就會影響上道工藝口的質(zhì)量，以及下道工藝口的鑄造問題。面對類似阻礙生產(chǎn)的疑難雜癥，產(chǎn)成品試驗室將其視為“能效點”提高突破口，先后6次進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，4個月的數(shù)據(jù)積累與問題查找，最重解決了保護渣的“粘度”問題。遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)要求的實踐數(shù)據(jù)，再一次為工藝銜接口難題破解推進(jìn)有了實質(zhì)性的動作。而這僅僅是求解生產(chǎn)難題的一斑之窺，在物理性能、化學(xué)分析、金相分析領(lǐng)域，像這樣的項目還有12個之多，目前陸續(xù)進(jìn)入數(shù)據(jù)復(fù)核階段。（計量檢驗中心  戚龍）