近年來(lái)，漢鋼公司煉鋼廠以強(qiáng)化工藝管控，提升工序產(chǎn)品品質(zhì)和拓寬產(chǎn)品種類等途徑，為增強(qiáng)“禹龍”產(chǎn)品品質(zhì)和開(kāi)拓“禹龍”品牌內(nèi)在價(jià)值擔(dān)負(fù)起生產(chǎn)應(yīng)有的使命，共鑄質(zhì)量之魂，打牢基本功，為“禹龍”品牌綻放新光彩做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。

工藝控制勇探索，鋼水質(zhì)量有保障。煉鋼過(guò)程的鋼水質(zhì)量既體現(xiàn)在成分達(dá)標(biāo)率指標(biāo)水平，又反映工序產(chǎn)品的潔凈度及合格率，直接影響著鋼水澆鑄成型的鋼坯質(zhì)量。為了穩(wěn)步提升鋼水合格率指標(biāo)，近年來(lái)，煉鋼廠圍繞工藝制度執(zhí)行、操作技能提升、鋼水成分精準(zhǔn)命中，持續(xù)開(kāi)展工藝攻關(guān)，生產(chǎn)管理人員常態(tài)化對(duì)工藝制度和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，對(duì)工藝違規(guī)和隨意性操作采取“通報(bào)＋考核”雙向曝光，壓實(shí)車(chē)間、班組管理責(zé)任，增強(qiáng)崗位人員對(duì)工藝規(guī)定的執(zhí)行力和工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)了工藝管理要求逐層傳達(dá)，依據(jù)職責(zé)將任務(wù)目標(biāo)分解落實(shí)。

工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，又依附于生產(chǎn)過(guò)程。作為煉鋼廠的重要生產(chǎn)單元，轉(zhuǎn)爐車(chē)間大膽探索，內(nèi)部常態(tài)化推行“工藝糾錯(cuò)”管控模式，每個(gè)班組均建立了相關(guān)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄班中操作調(diào)整和發(fā)生的各類工藝質(zhì)量問(wèn)題，此外每天運(yùn)行轉(zhuǎn)爐日指標(biāo)數(shù)據(jù)臺(tái)賬，并進(jìn)行班組間對(duì)比找差距，同時(shí)，針對(duì)冶煉過(guò)程有異常、終點(diǎn)一次命中率低、鋼水成分偏差大的班組，在車(chē)間和技術(shù)人員的指導(dǎo)下，利用班前班后會(huì)專項(xiàng)分析，找原因、提措施，對(duì)典型問(wèn)題制定糾正預(yù)防措施，經(jīng)過(guò)持續(xù)的整改，杜絕了同類型工藝異常和質(zhì)量問(wèn)題再發(fā)生，此舉有效促進(jìn)了鋼水合格率向更高的水平逐步提升，各班組鋼水優(yōu)質(zhì)品率達(dá)到92％以上。

品質(zhì)管理上臺(tái)階，鋼坯外觀獲贊譽(yù)。

“讓市場(chǎng)用戶滿意，讓每一條軋線接收到合格坯，這既是下一道工序提出的要求，也是我們的質(zhì)量控制目標(biāo)。”煉鋼廠連鑄車(chē)間主任在班組周例會(huì)上如是說(shuō)到。

今年以來(lái)，煉鋼廠積極落實(shí)公司“以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展”的戰(zhàn)略導(dǎo)向，全廠上下將工序質(zhì)量管控納入重點(diǎn)工作之列，分廠相繼啟動(dòng)工藝質(zhì)量“回頭望”活動(dòng)，工藝質(zhì)量日常檢查、工藝管理制度重申與下發(fā)，增強(qiáng)工藝管控的全面性、深入性和凸顯作用。以全過(guò)程、系統(tǒng)化、多層級(jí)的質(zhì)量管理方式，保關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到公司既定目標(biāo)，不斷促進(jìn)工序產(chǎn)品品質(zhì)邁上新臺(tái)階，其中，連鑄鋼坯外觀（矩形坯、熱送方坯）斷面合規(guī)、尺寸達(dá)標(biāo)、偏差均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。

“李剛，2#機(jī)3#垛位復(fù)樣鋼坯端面需要割平，當(dāng)班必須處理完畢。”

“王磊，外銷鋼坯必須逐支檢查、逐支噴號(hào)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得裝車(chē)外發(fā)……”這樣的工作安排和交接每天在鋼坯精整班班前會(huì)經(jīng)常提出。

為了確保交付給軋線和用戶的鋼坯符合要求，煉鋼廠自制移動(dòng)斜梯解決了高層碼垛鋼坯無(wú)法噴號(hào)的問(wèn)題，定期對(duì)鋼坯垛位進(jìn)行平整，杜絕了堆垛鋼坯發(fā)生外觀變形，自制鋼坯夾直器，有效控制了熱坯碼垛彎曲現(xiàn)象。各級(jí)管理人員、技術(shù)人員對(duì)鋼坯外觀進(jìn)行日常檢查，堵塞鋼坯管理漏洞，使品質(zhì)管理再上新臺(tái)階，鋼坯內(nèi)在質(zhì)量好，外觀“顏值”高，受到軋鋼廠和外部鋼坯用戶的一致好評(píng)。

新品開(kāi)發(fā)敢為先，品牌價(jià)值再提升。近年來(lái)，漢鋼公司緊盯市場(chǎng)需求，積極與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院緊密協(xié)作，先后組織開(kāi)發(fā)了YL82B、60#/65#/70#、45#、30MnSi、ER70S-6、H08A、T63E等鋼種近20余品規(guī)的新品鋼。在新鋼種的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)之初，面對(duì)工藝不完善、精煉經(jīng)驗(yàn)不足、人員操作技能欠缺等問(wèn)題，煉鋼廠精挑優(yōu)選專業(yè)基礎(chǔ)扎實(shí)、具有一定實(shí)踐操作人員建立精煉班組，組織轉(zhuǎn)爐煉鋼工、精煉爐長(zhǎng)和工藝技術(shù)人員等關(guān)鍵崗位人員，走訪、對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)鋼廠，采取走出去學(xué)習(xí)交流的方式，借鑒新品鋼精煉生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)、探索出基于漢鋼生產(chǎn)實(shí)際的品種鋼開(kāi)發(fā)的“第一陣地”。

在新品鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中，煉鋼廠先后制定、修改完善各鋼種生產(chǎn)工藝技術(shù)方案16項(xiàng)，優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐、連鑄工藝參數(shù)30余處；針對(duì)新品鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精準(zhǔn)控制鋼水成分、有效脫氧脫硫、合理控制增氮和及時(shí)去除鋼中夾雜物，工藝技術(shù)人員和冶煉操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度要求，實(shí)現(xiàn)了新品鋼工藝過(guò)程受控，鋼水質(zhì)量有保障。同時(shí)，為進(jìn)一步提升新品鋼內(nèi)在質(zhì)量，在鋼水連鑄過(guò)程采用全保護(hù)澆注和結(jié)晶器首末段組合式電磁攪拌，確保鋼水液—固均質(zhì)化凝固，促進(jìn)新品鋼坯質(zhì)量穩(wěn)步提升，為后續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量鋼材提供保障，讓各類“禹龍”鋼材贏得市場(chǎng)用戶的一致好評(píng)。

一次又一次的磨礪，煉鋼廠生產(chǎn)工藝日趨完善，質(zhì)量控制水平穩(wěn)步提升，為各類品種鋼開(kāi)發(fā)積淀了生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要領(lǐng)，為新品鋼擴(kuò)大品規(guī)和提升生產(chǎn)能力奠定了基礎(chǔ)，助推漢鋼公司產(chǎn)品提檔升級(jí)邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，為“禹龍”品牌價(jià)值提升增值貢獻(xiàn)煉鋼力量。（煉鋼廠  劉靜  楊魁）