鋼鐵行業(yè)面臨洗禮，企業(yè)效益面臨考驗，面對新變局，燒結(jié)廠上下一心，再次書寫干毛巾再擰出“一滴水”的精神。在分廠黨委帶領(lǐng)下，降本增效再次譜寫新壯舉。

降能耗盯返礦再刷新紀錄

燒結(jié)堅持標準化操作，分廠內(nèi)部揭榜掛帥，激發(fā)員工闖關(guān)奪隘激情。以內(nèi)部返礦500噸/天為基準，通過研討、改正、擔當三部曲，一個月實現(xiàn)內(nèi)返降至350噸/天新成績，實現(xiàn)返礦率降本1.6元/噸。均勻布料、細化配料、調(diào)好水和碳、操作精細，返礦率由22％降至20.5％以下，月降本60萬元。

廢水回收利用實驗一舉成功

濕法除塵的污泥水一直困擾燒結(jié)水的循環(huán)使用，燒結(jié)廠大膽調(diào)試，制定了分步加污泥水的實施方法，以每周為一個周期，由每小時5噸、10噸、15噸、20噸，一步步將污泥水直接加入混料使用，停用了板框壓濾機等設(shè)備，既降低了電耗（每月降低9.9萬元），又減少崗位工6人（降低人工費用2.4萬元）。

蒸汽回收量再突破

為增加華富蒸汽回收，燒結(jié)廠一方面組織對燒結(jié)風箱、管道漏風點進行封堵，減少熱能流失和蒸汽浪費；另一方面，采用“智能化＋標準化”操作法，與環(huán)冷機高溫段的溫度實現(xiàn)聯(lián)鎖，將終點溫度控制至380～400℃，使蒸汽回收由1200噸/天提升到1400噸/天，日創(chuàng)效8000元，月創(chuàng)效20.4萬元。

修舊利廢查找提改獻效果明顯

廠黨委帶領(lǐng)各車間設(shè)備主管及維修人員積極開展修舊利廢，全流程全方位降成本，創(chuàng)效益。通過引導(dǎo)員工用自己的聰明才智，使廢舊物品發(fā)揮更大、更實用的價值，最大限度地控制了生產(chǎn)成本，逐漸培養(yǎng)員工“能修則修、能用則用”的良好習慣，杜絕“不行就換”“以換代修”行為，狠抓修舊利廢管理，取得明顯效果。截至5月份，修舊利廢公司審批通過30項，創(chuàng)效15.73萬元。

一系列降本舉措的實施，促使燒結(jié)各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到提升。在后續(xù)生產(chǎn)工作中，燒結(jié)將繼續(xù)加大生產(chǎn)過程細節(jié)管控，常態(tài)化將降本增效工作持續(xù)到底。（燒結(jié)廠  朱麗君）