“上一爐渣樣檢測(cè)出來了，相比較出鋼碳降低0.02％，渣中帶鐵降低1.23％。”轉(zhuǎn)爐技術(shù)員說道。

為提高終點(diǎn)碳含量，5月份以來，煉鋼廠將終點(diǎn)碳≥0.06％且不點(diǎn)吹出鋼作為攻關(guān)項(xiàng)目之一，并作為煉鋼工一項(xiàng)重要績(jī)效考核指標(biāo)。

成立出鋼碳攻關(guān)小組分析數(shù)據(jù)

為全面提高各班組的出鋼碳，煉鋼廠成立出鋼碳攻關(guān)小組，由轉(zhuǎn)爐車間主任擔(dān)任攻關(guān)小組組長(zhǎng)，各班組爐長(zhǎng)為攻關(guān)小組成員。轉(zhuǎn)爐出鋼配碳均為正算法，即將倒?fàn)t碳作為參考數(shù)據(jù)，累計(jì)計(jì)算成品碳。由于倒?fàn)t取樣的代表性不強(qiáng)，點(diǎn)吹時(shí)間長(zhǎng)短等因素的影響，得出的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確。為此，每爐采用倒推法核算當(dāng)爐真實(shí)出鋼碳，并做好每一爐的原始記錄，為后面的冶煉提供數(shù)據(jù)支撐。通過數(shù)據(jù)匯總分析，不斷總結(jié)，精確爐后增碳，從而提高出鋼碳。

穩(wěn)定爐型，為提高出鋼碳提供條件

目前兩座轉(zhuǎn)爐均已到爐役后期，爐型的變化會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)攪拌不均勻，從而影響到出鋼碳的準(zhǔn)確性。煉鋼廠開展轉(zhuǎn)爐爐役優(yōu)化工作，轉(zhuǎn)爐車間定期使用測(cè)爐儀對(duì)兩座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐襯測(cè)厚，根據(jù)爐襯厚度進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整渣料。在生產(chǎn)過程中，煉鋼工對(duì)每爐爐殼溫度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)爐殼溫度的升降來判斷爐型的變化，每班執(zhí)行量爐底和量槍位操作，根據(jù)爐膛的變化來進(jìn)行操作槍位的調(diào)整，確保過程操作槍位和拉碳槍位的準(zhǔn)確性，穩(wěn)定爐型，為提高出鋼碳提供條件。

開展內(nèi)部對(duì)標(biāo)，激發(fā)競(jìng)爭(zhēng)活力

轉(zhuǎn)爐脫碳過程中，是碳氧反應(yīng)，鋼水碳含量越低，氧含量就會(huì)偏高，鋼水氧化性增強(qiáng)，鋼中夾雜物多。針對(duì)這一問題，煉鋼廠提高出鋼碳，降低渣中氧含量，減少用于脫氧的合金加入量，合金吸收率提高，合金成本降低。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)一周的運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，合金中下限占比95.73％，較上周提高6.1％。

“經(jīng)過統(tǒng)計(jì)一周的運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，轉(zhuǎn)爐在冶煉普碳鋼種時(shí)出鋼C為 0.06％～0.12％合格率達(dá)到75.57％，鋼水的氧性下降，爐渣中的TFe達(dá)到9.67％，下降了約3％，鋼鐵料消耗較上周下降了10.49kg/t，減少了金屬氧化的損失，提高了金屬收得率。”轉(zhuǎn)爐車間主任笑著介紹到。

煉鋼廠緊盯關(guān)鍵指標(biāo)，每天匯總當(dāng)天的重點(diǎn)指標(biāo)完成情況，將轉(zhuǎn)爐車間各個(gè)班組的詳細(xì)指標(biāo)數(shù)據(jù)分享在工藝操作群，使操作信息公開化，增強(qiáng)關(guān)鍵崗位的學(xué)習(xí)意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，激發(fā)職工建功立業(yè)的積極性，不斷匯聚發(fā)展動(dòng)力。（煉鋼廠  楊帆  劉超）