二季度以來，漢鋼公司煉鐵廠眼睛向內(nèi)，自我加壓，狠抓高爐生產(chǎn)，激發(fā)干勁、凝聚合力，為奮力沖刺上半年目標(biāo)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

從“嚴(yán)”管控，提高生產(chǎn)管理水平

制度是管理的基礎(chǔ)。今年，該廠對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格精準(zhǔn)管控，通過執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》《三級(jí)爐況分級(jí)管理辦法》及相關(guān)工藝技術(shù)管理制度，簡(jiǎn)化、改進(jìn)、整合、優(yōu)化鐵前生產(chǎn)流程，健全完善生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)體系，減少因上下游工序銜接不當(dāng)導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品以及能源浪費(fèi)，穩(wěn)定生產(chǎn)提高效益。此外，以“22660”管理模式為抓手，制定重大風(fēng)險(xiǎn)管控方案，常態(tài)化開展事故應(yīng)急演練，完善“雙重預(yù)防機(jī)制”，提高安全風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理管理水平，重點(diǎn)落實(shí)好班前班后會(huì)清單式交接班、崗位人員聯(lián)保確認(rèn)、“三個(gè)必須”、PDCA閉環(huán)管理等重點(diǎn)工作，不斷壓實(shí)各層級(jí)精細(xì)化管理責(zé)任。

從“細(xì)”落實(shí)，厚植生產(chǎn)管控實(shí)力

生產(chǎn)穩(wěn)定順行是提質(zhì)增效的關(guān)鍵。該廠深挖煉鐵工序效益，在生產(chǎn)組織上充分考慮原燃料質(zhì)量、人員操作、焦炭水分等情況，持續(xù)做好內(nèi)部調(diào)劑、外圍出鐵兩大板塊，同時(shí)將生產(chǎn)績(jī)效考核指標(biāo)，良品率、燃料比、灰鐵比、煤氣消耗等重點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)一步細(xì)化，層層分解，制定攻關(guān)措施，促進(jìn)生產(chǎn)效益最大化。此外，該廠不斷為工班長(zhǎng)“輸入”統(tǒng)一操作的思想認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格交接班制度，通過每天召開爐況分析會(huì)，查原因、舉措施，為爐況穩(wěn)定順行增添一份保障。

從“效”謀劃，增強(qiáng)降本造血功能

效益是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本。該廠持續(xù)樹立過“緊日子”思想，以降本增效為指導(dǎo)思想，制定《煉鐵廠2022年成本管理工作思路》《煉鐵廠成本管理制度》等，緊盯指標(biāo)提升、加工成本、能源消耗等重點(diǎn)工作，開展降本增效分級(jí)分層管理工作，對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)層層進(jìn)行分解，實(shí)現(xiàn)降本增效工作的分層分級(jí)系統(tǒng)化管理。此外，該廠積極建立創(chuàng)新創(chuàng)效、小改小革、查找提改獻(xiàn)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)廣大干部職工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，深挖“造血”潛力，打通降本增效關(guān)鍵點(diǎn)。1-5月份，該廠平均每月發(fā)掘出20余個(gè)查找提改獻(xiàn)項(xiàng)目，為鐵前生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展提供動(dòng)力源泉。

從“零”出發(fā)，激發(fā)設(shè)備創(chuàng)效活力

設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行是生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提。該廠以設(shè)備“零故障、零返工、零浪費(fèi)、零放過”為目標(biāo)，持續(xù)夯實(shí)設(shè)備日常基礎(chǔ)管理，加大設(shè)備巡檢頻次，及時(shí)做好設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)的維護(hù)，合理制定檢修計(jì)劃，強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備周期管理，提前做好預(yù)防性檢修、定修，減少設(shè)備事故率。

同時(shí)，該廠不斷梳理完善各類設(shè)備庫存臺(tái)賬，給每類備件制作“身份證”，將各個(gè)備件型號(hào)、數(shù)量、月度消耗量等關(guān)鍵信息填入在內(nèi)，每月按照卡片內(nèi)容進(jìn)行備件申報(bào)計(jì)劃，不但改變以往“糊涂賬”的現(xiàn)象，還節(jié)省大量清點(diǎn)備件時(shí)間，一舉盤活設(shè)備管理“一池春水”。（煉鐵廠 崔恒）