為進(jìn)一步落實提升質(zhì)量和降低成本雙重目標(biāo)任務(wù)，實現(xiàn)工藝技術(shù)發(fā)展突破，燒結(jié)廠秉承“科技興企”原則，把提升工藝技術(shù)作為首要任務(wù)，緊盯目標(biāo)不放松，強化措施補短板，按下全方位破譯“工藝密碼”創(chuàng)新快捷鍵，大力開創(chuàng)技術(shù)創(chuàng)新新局面。

優(yōu)化生產(chǎn) 實現(xiàn)高效運行

二季度以來，燒結(jié)廠以生產(chǎn)為主線、以安全為前提、以調(diào)度為核心，全力確保生產(chǎn)長周期穩(wěn)定順行，形成高效的生產(chǎn)組織模式。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)組織的計劃性、準(zhǔn)確性、預(yù)見性，分廠嚴(yán)格落實班、日、周作業(yè)計劃管理，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算；加大“三基三對標(biāo)”工作推進(jìn)力度，從生產(chǎn)組織的基層、基礎(chǔ)、基本抓起，向國內(nèi)、行業(yè)、省內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)看齊，逐步實現(xiàn)精益生產(chǎn)組織和精細(xì)化管理，進(jìn)一步縮小與先進(jìn)企業(yè)的差距；突出對重大生產(chǎn)、設(shè)備、工藝事故的管理控制，健全應(yīng)急預(yù)案及管理考核體系，以勞動競賽為抓手，以績效管理為手段，做到剛性考核，進(jìn)一步對績效指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，發(fā)揮好“正向疊加、反向補正”作用，保證生產(chǎn)經(jīng)營工作正常運行。

發(fā)動全員 凝聚降本合力

緊扣降本增效主線，燒結(jié)廠圍繞全年挖潛目標(biāo)，全系統(tǒng)抓實對標(biāo)挖潛工作，以“一計一策一事”及崗位創(chuàng)新創(chuàng)效兩項活動的開展為抓手，有效激發(fā)全員參與降本增效的潛力和活力。通過實施燒結(jié)點火爐燃燒自動控制技術(shù)應(yīng)用項目，實現(xiàn)點火爐三段燃燒空煤氣閥門的自動調(diào)節(jié)，將原來看火工根據(jù)經(jīng)驗手動調(diào)整點火溫度，改為自動調(diào)節(jié)點火爐空煤氣閥位，同時使得點火過程各項工藝參數(shù)的可追溯，達(dá)到最佳點火溫度的目的，大大提高了點火和燒結(jié)過程的穩(wěn)定性，有利于降低燒結(jié)煤氣單耗。與此同時，以技術(shù)指標(biāo)和成本定額為具體目標(biāo)、具體分解，進(jìn)行成本目標(biāo)倒逼，層層分解細(xì)化責(zé)任，并以指標(biāo)提升為抓手，開展好工藝、技術(shù)、設(shè)備、能源等專項攻關(guān)；充分細(xì)化、量化四級成本管理體系，強化四級成本管理的指導(dǎo)作用，以制度落實提升管理效率為支撐，構(gòu)建全員、全方位、全過程的低成本管控體系。

細(xì)化工藝 挖掘工序效益

為不斷總結(jié)完善燒結(jié)廠現(xiàn)有數(shù)據(jù)模型系統(tǒng)，通過對各操作模型、質(zhì)量調(diào)控進(jìn)行深入分析。一是樹立“標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)調(diào)控模型”的工藝?yán)砟?，建立健全工序參?shù)控制、物料質(zhì)量和燒結(jié)礦質(zhì)量調(diào)控數(shù)據(jù)庫，以燒結(jié)杯實驗室為載體，對燒結(jié)配礦、生產(chǎn)和質(zhì)量控制起到數(shù)據(jù)支撐和指導(dǎo)作用。二是策劃燒結(jié)智能化項目推進(jìn)，力爭實現(xiàn)“智能配料＋智能加水＋智能布料＋智能點火”，從而減少工序間波動，穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)過程。圍繞“燒結(jié)智能化生產(chǎn)與控制”，完成“燒結(jié)燃料精準(zhǔn)控制”和“燒結(jié)原料配礦與制粒”等關(guān)鍵技術(shù)課題的研發(fā)與實施，不斷健全完善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控機制和信息溝通管理，大幅提升燒結(jié)廠的智能化程度，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量，并在行業(yè)內(nèi)形成示范，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)新突破。（燒結(jié)廠  張小敏）