近日，動力能源中心電氣車間精準施策、靶向發(fā)力，科學制定自動化升級方案，運用“命題＋破題”技改模式，將信息化、數(shù)字化、智能化融入到提質(zhì)增效中，助力“大干紅五月”各項任務(wù)目標順利實現(xiàn)。

 “它清”讓自動化無憂、揮桿自如

“針對1#料場洗輪機存在檔桿無法與本體設(shè)備聯(lián)鎖自動，水系統(tǒng)循環(huán)不暢問題需要自動化改造，我們組“揭榜”破題”班前會上郭建國說道。通過前期的線路勘察與技術(shù)研判，最終制定的作業(yè)方案和技改圖紙通過多方論證切實可行。他們在原有的供水系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了排水泵及補水閥，對供水系統(tǒng)和洗輪系統(tǒng)進行功能優(yōu)化，通過電纜線路敷設(shè)﹑柜內(nèi)元器件重新裝配﹑動作邏輯梳理和聯(lián)鎖組合等一番技術(shù)改造之后，一套揮桿自如上下清洗無“死角”、自動補水及自動排污的全自動洗輪機系統(tǒng)改造完成，經(jīng)過實地測試動作邏輯和聯(lián)鎖組合實現(xiàn)“無縫鏈接”。“這下好了，經(jīng)過自動化提升之后的洗輪機為公司的環(huán)保工作又加了一道防護”在解決瓶頸問題的同時，形成完善豐富的實踐經(jīng)驗，并轉(zhuǎn)換為創(chuàng)新成果。

 “聯(lián)姻”讓信息化交叉、匯聚合一

“空壓機房運行參數(shù)監(jiān)測界面分散，數(shù)據(jù)查看，報表記錄不統(tǒng)一，造成主控室無法第一時間掌握空壓機房運行信息，設(shè)備處于“盲控”狀態(tài)”這一重大難題困惑了氣體的智能化管理。

針對氣體車間給出的“命題”，該車間集合信息、自動化骨干人員聯(lián)手制定方案，打響空壓站信息自動化“破題”攻堅戰(zhàn)，經(jīng)過技術(shù)骨干的多次研究和論證，對空壓站自動化系統(tǒng)實行“聯(lián)姻”信息化的技術(shù)改造。改造初期工段全員群策群力，在空壓站及煤氣儲配站之間通過高空管網(wǎng)敷設(shè)300余米通信光纜，為信息傳遞和自動化提升聯(lián)起可靠“橋梁”。然后，通過對煤氣儲配站自動化網(wǎng)絡(luò)梳理，確定空壓站三個獨立系統(tǒng)所需的IP地址。再對兩臺無紙記錄儀進行參數(shù)配置，開放其以太網(wǎng)通訊功能，寫入相應(yīng)IP地址，最后對空壓站上位機畫面系統(tǒng)重新分配所需IP地址。最終將幾個系統(tǒng)重新組網(wǎng)，進行系統(tǒng)調(diào)試及網(wǎng)絡(luò)測試，空壓站運行參數(shù)成功在氣體主控室顯示，數(shù)據(jù)傳輸正常，網(wǎng)絡(luò)通訊穩(wěn)定，實現(xiàn)了煤氣儲配站自控系統(tǒng)及空壓站的三個獨立系統(tǒng)之間的系統(tǒng)合并，為崗位操作人員系統(tǒng)監(jiān)控與操作提供了有效的平臺支撐，據(jù)統(tǒng)計，已完成現(xiàn)場設(shè)備技改10余項 ，全面奏響提質(zhì)增效號角。（動力能源中心  馮明義）