今年以來，漢鋼公司軋鋼廠緊緊繞“轉型升級、突破瓶頸、降本增盈、改革發(fā)展”的工作主基調，扎實開展各項生產經營工作，從技術改造、工藝優(yōu)化、管理提升三方面積極探索，深入思考降本增效的最優(yōu)策略，尋找降低生產成本的“破題”之道。
技改賦能——高線盤螺噸鋼成本再降！
“結合前期試驗結果及工藝控制情況，現(xiàn)申請對HRB400Eφ6mm-φ10mm熔煉成分進行調整”、“本周高線盤螺生產已達到預期產量，高線車間要馳而不息繼續(xù)跟進此項工作”。
自2021年5月底軋鋼廠1#高線熱機軋制改造項目竣工以來，軋鋼廠以此為依托，充分發(fā)揮技術改造的作用，深入挖掘軋線潛能，持續(xù)開展高線盤螺降合金試驗，2021年底成功實現(xiàn)了不加釩合金鋼材的批量生產。步入2022年，軋鋼廠繼續(xù)開展降低錳含量的軋制試驗，各級管理人員與技術人員經過大量的試驗及工藝調試，步步為營對高線盤螺錳含量和硅含量進行調整，目前1#高線合金成本再次降低，并實現(xiàn)常態(tài)化軋制，總體累計創(chuàng)效800余萬元。
工藝領航——棒材合金優(yōu)化見成效！
“今天2#棒線生產20規(guī)格，試驗兩爐提錳降釩鋼，執(zhí)行方案一成分，”、“給復合釩氮鈮鋼的拉斷樣留兩個備注下性能，我們加工氣體樣”、“今天擴大試驗，相關單位做好跟蹤”伴隨著軋鋼廠棒線車間核心生產群內信息的推送，棒線車間合金優(yōu)化工作正呈現(xiàn)奮勇爭先的工作氛圍。
自2022年2月份以來，軋鋼廠積極配合公司開展“微氮鈮鐵”、“復合鈮鋼”、“提錳降釩”等合金優(yōu)化攻關工作，全程跟蹤軋制過程，及時關注工藝、性能等情況，保證試驗鋼材的質量受控。據(jù)統(tǒng)計，多項技術攻關已使得各規(guī)格噸鋼創(chuàng)效1.6-6.8元不等，累計創(chuàng)效約40萬元。
管理助力——能耗成本一省再?。?/font>
“1#高線明早錯峰檢修同步換∮10圓規(guī)格，具體根據(jù)鋼坯庫存安排恢復生產”、“2#棒線明早錯峰檢修同步換∮20螺規(guī)格，2小時”、“調度注意生產細節(jié)管控，靈活安排熱裝，確保一號機熱鋼不下線”。
本著“芝麻”“西瓜”一起抓的原則，軋鋼廠在開展合金優(yōu)化、指標提升等工作的同時，重點抓設備運行和能源介質管理。生產組織上，落實“避峰就谷”措施，強化工序間的溝通、銜接以保證熱裝率，全力降低非必要的能源消耗；設備管理上，規(guī)范重大耗能設備的啟、停操作，嚴格執(zhí)行“逢停必查”的制度，將每滴油都視為寶，不斷強化現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”等浪費現(xiàn)象的治理；工藝管理上，以標準化作業(yè)為抓手，對加熱爐看火工的崗位操作規(guī)程及停軋待溫等程序進一步優(yōu)化，細致入微精確到某一分鐘之內，堅決杜絕任何形式的能源浪費。截至目前，通過系列措施的改革，既保證了生產效益又降低了能源消耗，取得節(jié)約成本的雙贏效果。（軋鋼廠 周慧敏 柴磊）
