今年來，漢鋼公司煉鐵廠按照“做到極致、走向前列”工作總要求，全力打通全流程、全方位的極致降本增效路徑，以“小算盤”打出了大收益，進一步提升“禹龍”產(chǎn)品市場競爭力。

以每一個環(huán)節(jié)為主戰(zhàn)場

走進漢鋼公司煉鐵廠2號高爐主控室，工長程宏亮正在聯(lián)系除塵值班室，要求降低除塵風機的運轉(zhuǎn)頻率。這是煉鐵廠為進一步強化能源管控，針對不同生產(chǎn)組織模式而制訂的相應運行管控措施。其目的是在滿足環(huán)保要求的前提下，進一步縮短輔助設施在非生產(chǎn)狀態(tài)下的運行時間，從降低工藝消耗、控制非工藝消耗等方面挖掘降本措施，深入剖析各種能耗的控制要點，形成以重點指標為抓手的指標控制，并跟蹤檢查，以實現(xiàn)能源消耗最低。同時該廠持續(xù)抓好耗材消耗，通過汽水混合，加強開口機鉆頭開鐵口時的冷卻，降低鉆頭及鉆桿消耗，及時測算備件費用，從工藝控制、原材物料成本等方面綜合分析確定適宜的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)成本最優(yōu)控制。

以穩(wěn)定、精準、高效的生產(chǎn)支撐工藝效益

“要控制好爐溫下限，確保下道工序穩(wěn)定生產(chǎn)，更要以穩(wěn)定、精準、高效的生產(chǎn)保證工序銜接……”5月16日，在生產(chǎn)調(diào)度晨會上，廠長助理張寶婷強調(diào)。

緊抓出鐵、堿度、爐溫控制，是工序成本降低的重要保證。為進一步降低生產(chǎn)過程成本消耗，抓好提產(chǎn)增效，該廠秉持“穩(wěn)定、均衡、高效”的生產(chǎn)理念，扎實推進高效生產(chǎn)模式，以提高優(yōu)質(zhì)品率，在日常生產(chǎn)過程中，加強各工序間的協(xié)調(diào)配合，從工序匹配、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織等方面將對高爐影響控制到最小。同時做好外圍組織協(xié)調(diào)，各工序精心組織、精益生產(chǎn)、高效協(xié)同，為完成全年任務雙過半打好基礎。

據(jù)統(tǒng)計，5月份煤氣利用率同比提高2.6％，煤比同比提高16kg/t，進一步提升生產(chǎn)作業(yè)效率，降低了生產(chǎn)成本。

突出細節(jié)，落實日常管理措施

“積沙成塔，積腋成裘”煉鐵廠在成本管控工作中深知強化細節(jié)管控的重要性，在日常管控工作中小到節(jié)約一顆螺絲釘、一袋保溫劑，大到一根鉆桿、一個炮嘴，都要進行報備層層把控，特別是對風、水、電、氣等能耗細節(jié)管控上煉鐵廠積極走智能化管控的路子，通過照明集中控制、加裝流量計等手段，杜絕現(xiàn)場“長明燈”、“長流水”“跑冒滴漏”等浪費現(xiàn)象，形成發(fā)現(xiàn)問題及時制止，迅速落實、互相監(jiān)督整改。同時堅持定期上報修舊利廢項目，對過渡管、軸流風機、渣處理篩板、爐前炮帽等，可修復性備件進行落實修復處理再利用，保障了節(jié)能降本工作的持續(xù)性和有效性，使“低成本戰(zhàn)略”落實生根。（煉鐵廠 何光釗）