為使“降本增效”工作扎實(shí)開展，計(jì)量檢驗(yàn)中心原料化驗(yàn)室員從崗位實(shí)際出發(fā)，從細(xì)微處著手，嚴(yán)格把控各個(gè)環(huán)節(jié)，通過查找提改現(xiàn)等措施，定目標(biāo)、抓落實(shí)、促成效，將成本費(fèi)用細(xì)化控制到各類生產(chǎn)過程中，緊盯“降本增效”目標(biāo)，深挖內(nèi)潛，多措并舉強(qiáng)化技術(shù)改造順利完成。

緊盯生產(chǎn)過程管控，提升爐絲使用率

在檢化驗(yàn)分析過程中，焦炭反應(yīng)性測(cè)試一直是化驗(yàn)室最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的測(cè)試，不僅關(guān)系到對(duì)外進(jìn)貨物料的結(jié)算，還起著指導(dǎo)煉鐵焦炭入爐率的影響。目前，化驗(yàn)室共有六臺(tái)焦反應(yīng)設(shè)備，有兩臺(tái)建廠時(shí)就購(gòu)買的設(shè)備，已正常運(yùn)行十年之久，焦炭反應(yīng)爐絲在實(shí)驗(yàn)室溫度需要達(dá)到1100攝氏度，在這樣高溫灼燒的條件下需要充分反應(yīng)四個(gè)小時(shí)，反應(yīng)爐絲大概半個(gè)月就會(huì)被熔斷，需要更換新的爐絲，一個(gè)爐絲大約一千元，導(dǎo)致成本消耗過大。而化驗(yàn)室儀器班長(zhǎng)是個(gè)居家過日子的小伙，他每次更換爐絲時(shí)都在考慮如何才能提高爐絲使用壽命。

帶著這樣的設(shè)想，謀定而后動(dòng)，他通過查閱資料，將新爐絲采用高溫耐熱膠粘接固定，然后進(jìn)行自然風(fēng)干，很好的將爐絲固定在了爐管上面，爐絲受熱后就不會(huì)隨著熱脹冷縮隨意變形，減少了爐絲搭鐵后易熔斷的幾率，很好的保護(hù)了爐絲，從而提高了爐絲使用壽命。經(jīng)過實(shí)踐證明，他的這一小小的改動(dòng)讓原來(lái)僅能使用半個(gè)月的爐絲，壽命延長(zhǎng)到三個(gè)月甚至更久，兩臺(tái)設(shè)備爐絲壽命的增加，年可降本增效2.4萬(wàn)余元。

緊盯生產(chǎn)工藝改進(jìn)，提升磁舟復(fù)用率

化驗(yàn)室在引進(jìn)煤焦定硫儀之前，采用的手工分析燃燒碘量法測(cè)試硫的含量，全硫的測(cè)定使用新設(shè)備后需要用到條形磁舟稱取試樣，試驗(yàn)結(jié)束后條形磁舟里面會(huì)有許多燃燒完的殘?jiān)瑢?dǎo)致磁舟無(wú)法充分使用，造成很大的浪費(fèi)，每個(gè)磁舟的成本大概一塊錢左右，每個(gè)月磁舟的使用也是一筆不小的開支。

化驗(yàn)室設(shè)備管理員王卓發(fā)現(xiàn)了這個(gè)降本增效的“商機(jī)”，他想通過一定的措施來(lái)清理掉磁舟中的殘?jiān)?，使磁舟重?fù)利用，他將這一“大膽”的想法告訴了站室主任李軻，經(jīng)過共同研究，他們將使用的的磁舟通過氮?dú)獾奶幚砗?，?span lang="EN-US">900度的高溫馬弗爐中灼燒三個(gè)小時(shí)，充分釋放掉磁舟中硫和碳元素，晾涼后他們稱上助溶劑做空白試驗(yàn)，結(jié)果證明完全將硫釋放干凈，通過標(biāo)樣驗(yàn)證、試樣比對(duì)、送外比對(duì)的控制措施，以及同一樣品，新舊磁舟的使用來(lái)測(cè)定硫的含量，結(jié)果完全“吻合”，再次證明了這一想法的可行性，舊的磁舟重復(fù)利用很好的降低了檢化驗(yàn)成本，保證了數(shù)據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升，設(shè)備使用率代替人工越來(lái)越普及，為提高設(shè)備使用率，以及耗材的成本管控，減少無(wú)益消耗，計(jì)量檢驗(yàn)中心始終將提高設(shè)備管理人員技術(shù)水平作為重點(diǎn)工作，緊盯降本增效及環(huán)境保護(hù)為目標(biāo)，矢志不渝展開全員、全方位、全過程做好成本管控，立足崗位實(shí)際，持續(xù)發(fā)力，久久為功，為公司全年降本增效目標(biāo)的完成添磚加瓦。（計(jì)量檢驗(yàn)中心 王卓）