涓涓細流匯成河、降本增效結(jié)碩果。今年以來，動力能源中心層層發(fā)動、層層推進、層層落實，算小賬、算巧賬、算細賬，為降本增效工作貢獻“大”力量。

定“細”措施，打好“鐵算盤”

“成功了！成功了！3號水源井日取水量增加30m³”“渣漿泵代替了隔膜泵，生產(chǎn)能效提高85％”…類似這樣成功的案例已經(jīng)成為一種慣例。

該中心堅持成本管理“指標、責任、考評、監(jiān)督”四大管理制度為依托，緊盯“生產(chǎn)過程挖潛、能源消耗挖潛”為突破，細化落實各項節(jié)能降耗措施，降低高爐煤氣放散率；科學(xué)調(diào)整電網(wǎng)運行方式，減少上網(wǎng)電量，降低基本電費支出；加大外圍泵站廢水、雨水回收量，降低噸鋼耗新水成本；緊跟公司生產(chǎn)節(jié)奏，適時調(diào)整生產(chǎn)運行方式，科學(xué)調(diào)控各類能源介質(zhì)管網(wǎng)系統(tǒng)壓力和流量等參數(shù)，時刻關(guān)注20項能源指標，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，采用新的技術(shù)和操作方法，減少勞動輕度提高勞動生產(chǎn)率。一季度，控制電力系統(tǒng)功率因數(shù)在0.96以上，避峰就谷創(chuàng)效85萬元，噸鋼氣成本較目標降低5.5元/t，噸鋼新水成本4元/t，外銷污泥568.4t。

做“精”文章，當好“鐵公雞”

“更換攪拌機吸油管可節(jié)約150元；人工清洗一組疊片過濾器可節(jié)約3800元；維修一臺潛污泵機械密封可節(jié)約11250元……”該中心始終堅持省字當頭，多途徑、多方式想方設(shè)法緊摳備件費用，合理規(guī)劃使用備件費用，將每分錢都花在刀刃上。               

一直以來，該中心對標先進“取經(jīng)”學(xué)，緊盯設(shè)備管理，以“技術(shù)攻關(guān)＋設(shè)備升級”為抓手，不斷對各生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，在設(shè)備管理與能耗指標上下功夫、創(chuàng)新招、提舉措、算細賬，分別對反洗泵、空壓機、變頻器、深井泵、螺桿泵、反滲透、壓濾機等16臺環(huán)保設(shè)備進行改造，對20萬煤氣柜、V型濾池、澄清池、330變電站等進行大修，常用物資實行“零”庫存，摸清家底、對每道環(huán)節(jié)、每個細節(jié)、每個崗位進行“篩篩子”，精細核定單位成本、摸清底子，對關(guān)鍵設(shè)備多觀察、細維護，做到以勤補拙，對設(shè)備隱患做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，不讓故障影響擴大變成事故，最大限度地減少設(shè)備故障的發(fā)生，減少備件的領(lǐng)用和更換，對現(xiàn)有庫存進行盤點，喚醒“沉睡”資源，從而抓住降本關(guān)鍵點。

下“小”功夫，過好“緊日子”

“第一名：湯斌，維修兩臺計量泵，獎勵10分”

“第二名：蒲超，加工方閘門絲桿，獎勵7分”

……

班長楊虎大聲分享著“榮譽墻”排名。

今年以來，該中心秉持勤“檢”、節(jié)“約”、修“舊”的初心，充分利用業(yè)余時間對損壞、回收設(shè)備和配件等進行修復(fù)再利用，確保設(shè)備的綜合完好率達到97％以上，讓廢舊材料、設(shè)備配件再次“煥新上崗”，個人分值與績效工資掛鉤，按照一定比例將節(jié)約下來的費用獎勵給班組、分配到個人，讓降本“紅利”成為職工“福利”，具體初步統(tǒng)計，持續(xù)開展廢料堆里“淘寶貝”“救死扶傷”修舊利廢等活動，將損壞的接觸器、斷路器、燈具等電氣備件，收集在一起進行仔細檢查、維修、拼湊組合，讓這些廢舊備件“變廢為寶”。一季度，共計回收復(fù)用物資10余萬元，節(jié)約材料費用15萬元，推動降本“走心”增效“見行”。（動力能源中心  郭超鋒）