按照國家《特種設備目錄》及分類，特種設備共8大類，其中公司特種設備涉及6大類，面對種類多、數(shù)量大的特點，公司特種設備專業(yè)管理組認真貫徹落實相關法律法規(guī)，以安全績效評價機制、考評與激勵機制為抓手，從基礎管理等8大板塊入手，緊抓“活、實、嚴”三字，護航特種設備安全生產(chǎn)，努力實現(xiàn)各項目標指標。

讓交叉檢查“活”起來，隱患消缺更有力。自元月份開始，公司特種設備專業(yè)安全管理組打破由職能部門人員檢查的固有模式，抽調各特種設備使用單位1-2名管理人員、專業(yè)點檢維修人員開展交叉檢查，通過交叉檢查相互學習、相互促進，同時，為提升檢查質量，倒逼檢查人員高質量認真查找問題，專業(yè)組對檢查區(qū)域、檢查人員、檢查路線現(xiàn)場隨機分配，靈活多變，由元月份按工序順序分片區(qū)依次開展檢查轉向二月份按排名倒序分片區(qū)檢查、由三月份按排名倒序分專業(yè)檢查轉向四月份按排名倒序隨機抽取一定數(shù)量設備檢查，針對檢查發(fā)現(xiàn)問題采取現(xiàn)場通報、下發(fā)隱患整改單、隱患銷號管理、專業(yè)管理排名、頒發(fā)流動紅旗、專項考核獎懲等手段，不給使用單位留借口、不給設備留隱患、不給管理留盲區(qū)。

讓專題研討“實”起來，問題處理更高效。公司特種設備專業(yè)組將專題研討作為一項獨特的會議，以特定的方式，開短會，解難題，辦實事，見實效，采取政策宣貫、提出問題、交流研討、問題解答、責任分解、重點安排等環(huán)節(jié)，用“一針見血、針針見血”的療法對會議提出的10項重點、難點問題按表單式倒排工期，落實時間節(jié)點，明確使用單位和業(yè)務單位兩級責任人及整改措施，對未按期完成的單位及個人進行追責，對改進后效果進行驗證評估，確保問題整改徹底，并要求使用單位嚴格落實相關法律法規(guī)及標準，對項目堅決按照相關問題不清理不驗收的原則，從源頭把控，持續(xù)完善特種設備雙重預防機制建設工作。

讓檢驗檢測“嚴”起來，依法依規(guī)有保障。特種設備檢驗檢測不僅是設備安全狀態(tài)的評定，更是設備合法使用的前提和基礎，為此，特種設備專業(yè)組認真研讀政策，針對特種設備檢驗檢測問題，積極與市場監(jiān)管部門、特種設備檢驗機構協(xié)商溝通，先后解決了項目遺留20.8千米壓力管道首次檢驗、112臺設備注冊登記問題；根據(jù)檢規(guī)相關要求，先后排查實施了冶金行車安全監(jiān)控加裝、冶金行車整車安全評估、安全提升、雙制動改造等項目；對照“鋼八條”及安全規(guī)程，開展關鍵重點部位無損探傷檢測；根據(jù)電梯改革試點要求，率先組織開展電梯定期檢測、電梯投保等；對各類特種設備檢驗檢測有效期進行摸排，提前策劃，充分準備，實現(xiàn)了特種設備定期檢驗完成率100％、注冊登記率100％的目標任務。（設備管理中心  王海燕）