在計量檢驗中心有這么一群人，他們默默無聞植根于基層一線，沒有耀人的成績，但是卻始終立足崗位實際，奉獻出自己的青春與汗水，他們就是技術科設備管理人員，為進一步提升成本管控，他們通過多方面的改進來夯實漢鋼公司降本增效理念，大膽創(chuàng)新集思廣益、攻堅克難，將降本增效落實到日常工作中。

“拆解提煉”發(fā)現(xiàn)問題找根源

近期，中心原料化驗室量熱儀出現(xiàn)了一個特別棘手的問題，每次試驗點擊開始后大約幾分鐘就能顯示準備就緒，半個小時就可以試驗結束，但是最近多次出現(xiàn)“開路”——氧彈和設備連接失敗。化驗室煤焦分析人員將這一情況上報站室主任后立即展開排查，首先從安裝點火絲查起，將點火絲重新固定安裝牢固，接著裝入試驗后依然“開路”，不能連接試驗，其次，考慮氧氣充裝是否出現(xiàn)問題，放掉氧氣，在之前45秒充裝的基礎上，重新充裝一分鐘氧氣，完成后，繼續(xù)開展試驗，試驗結果還是未能成功，這時候，李軻陷入了沉思，以前這種問題很容易就解決了，這次是什么問題呢？

“認準病根”鎖定問題找方法

對線路圖進行了一番研究后，李軻仿佛有了思路，開始考慮是否是因為機器使用時間較久導致出現(xiàn)了老化從而接觸不良。隨即，他打電話咨詢生產(chǎn)廠家，廠家告訴他需要更換主板和一個電容，以及氧彈和機器接觸的觸點，大概費用需要一兩萬元，而且疫情期間不能正常安裝，李軻覺得這是一筆不小的維修開銷。于是他開始嘗試自行解決，通過在網(wǎng)上查找資料進行對比，最終花費8元錢買下了觸點。收到觸點后，他開始拆卸安裝直至夜班凌晨，大家都勸他早點回家休息，家人也給他打來電話催促，但他發(fā)誓要啃下這塊“硬骨頭”。通過反復拆裝試驗，問題始終沒有得到解決，經(jīng)過再次反復思考，他最終將問題鎖定為觸點磨損導致設備故障。

“打破桎梏”直擊問題破壁壘

第二天一大早，他就將這個想法反饋給了技術科設備主管余軍，余軍有著豐富的設備維修經(jīng)驗，他很快趕到了原料化驗室，通過電路圖，以及另外一臺設備比對，將這個8塊錢的觸點安裝成功，開機測試，氯彈裝好后，在大家焦急的等待中出現(xiàn)了“通路”兩字，不到兩分鐘設備準備就緒，開始試驗了。通過一天的標準樣品比對，設備趨于穩(wěn)定，最終用8元錢解決了這個萬元難題，切實為公司降本增效做出了自己的貢獻。李軻自豪地說：“每個人的崗位不同，職責也不同，別看人家質(zhì)檢工廢鋼收料為公司挽回幾十萬的損失，我們分析工同樣也可以為公司帶來降本節(jié)約的效益。”

降本增效是每一個班組生產(chǎn)過程中的重要任務，我們必須立足崗位實際動腦筋、想辦法、破難題，從點滴做起，從細節(jié)入手，為公司查找提現(xiàn)、技術改造、安全環(huán)保等各項工作持續(xù)發(fā)展增添力量。（計量檢驗中心   王卓）