自2021年5月份公司1#高線熱機軋制改造項目投產(chǎn)以來，軋鋼廠圍繞“效益軋鋼、提產(chǎn)降本”兩條主線，詳細制定計劃表、緊盯工作任務(wù)表、嚴抓生產(chǎn)時間表，2022年以來，1#高線∮10螺規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)多次刷新日產(chǎn)記錄，產(chǎn)量增幅從0.4％提升至5％，跑出了軋鋼廠追趕超越“加速度”。

刀刃向內(nèi)解難題

年初至今，軋鋼廠緊抓市場機遇、不斷深挖內(nèi)潛，為完成1#高線既定生產(chǎn)目標，4月份以來在受軋線高速區(qū)設(shè)備無法提速的情況下，高線車間另辟蹊徑，從班中誤機控制、粗中軋各架次料型改進入手，在確保設(shè)備運行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上壓縮檢崗時間，實現(xiàn)了軋線無異常4小時不檢崗的目標。同時車間積極爭取分廠外出學(xué)習(xí)機會，一方面迅速安排骨干人員赴兄弟單位線材生產(chǎn)線對標學(xué)習(xí)，另一方面細化生產(chǎn)管理制度，通過加強內(nèi)部管理、優(yōu)化過程工藝控制，為高產(chǎn)創(chuàng)造條件。

此外，軋鋼廠在生產(chǎn)控制中加大工藝檢查頻次，要求各班組嚴格落實標準化作業(yè)；制定生產(chǎn)中斷問責(zé)制，力爭問題不過夜；嚴抓內(nèi)部工藝紀律班班檢查與通報制度，從料型、軋機油氣溫度、各關(guān)鍵點溫度控制、料型標準化等方面入手，強化值班電鉗工班中檢查、監(jiān)護工作，確保設(shè)備安全運行。

強化作風(fēng)促生產(chǎn)

為促使各項工作落實落地，軋鋼廠以改變管理人員思想觀念為切入點，將“停機就是事故”的意識入腦入心。分廠主管領(lǐng)導(dǎo)將管理重心前移，親自包聯(lián)相應(yīng)班組抓生產(chǎn)節(jié)奏，并統(tǒng)一各區(qū)域工班長思想，圍繞穩(wěn)生產(chǎn)、提產(chǎn)量的核心營造干事創(chuàng)業(yè)氛圍。各車間采用“放大鏡”管理模式，要求區(qū)域工班長聞令而動，對當班影響生產(chǎn)問題做放大處理；每晚召開“碰頭會”，要求哪個區(qū)域影響了生產(chǎn)，區(qū)域負責(zé)人必須說明原因以及相應(yīng)解決措施，倒逼管理人員履職盡責(zé)。

目前，在分廠嚴抓產(chǎn)量的高壓管理態(tài)勢下，各區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備運行平穩(wěn)，這也為產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)步提升奠定了堅實根基。

追求精品提產(chǎn)量

欲得效益，質(zhì)量為先。軋鋼廠始終堅守質(zhì)量“紅線”思維，為保證鋼材質(zhì)量，軋鋼廠分區(qū)域、分崗位從每一個環(huán)節(jié)入手，明確了產(chǎn)品生產(chǎn)控制過程中各崗位的工作職責(zé)和作業(yè)規(guī)范，對各規(guī)格鋼材尺寸調(diào)整、頭尾剪切取樣、通條尺寸測量進行嚴密把關(guān)，有效確保了鋼材外觀品質(zhì)的穩(wěn)定合格。在生產(chǎn)不同品種規(guī)格鋼材期間，為確保高線線材通條性能，分廠嚴格按照工藝方案執(zhí)行，根據(jù)不同成分、正式樣性能的高低及時調(diào)整各關(guān)鍵點溫度，在保證鋼材軋制過程通條溫度穩(wěn)定的前提下，減少了頭尾剪切圈數(shù)。

目前，在分廠的指導(dǎo)下，1#高線生產(chǎn)的不同規(guī)格成材率指標較原來提升了0.1-0.3％，全面促進了產(chǎn)量提升。（軋鋼廠  鄧鵬 沈健根）