隨著漢鋼公司煉鐵廠噴煤系統(tǒng)智能化項(xiàng)目建設(shè)的突破，智能化科技系統(tǒng)成功應(yīng)用，煉鐵廠緊緊圍繞科技創(chuàng)新、智能升級(jí)改造，緊跟技術(shù)創(chuàng)新，數(shù)字化提升，全面推進(jìn)科技服務(wù)生產(chǎn)，讓科技之花在基層生產(chǎn)崗位結(jié)出碩果。

智能＋系統(tǒng)升級(jí)，降本又增效

噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要環(huán)節(jié)之一，整個(gè)系統(tǒng)包含原煤儲(chǔ)運(yùn)、干燥氣、煤粉制備、煤粉噴吹系統(tǒng)，氮?dú)?、空壓、消防設(shè)施和自動(dòng)化供電系統(tǒng)，煤粉在高爐冶煉過(guò)程中，提供熱量和還原劑，日常工藝對(duì)噴煤生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性、穩(wěn)定性要求較高。煉鐵廠噴煤車間結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)噴吹罐、氣動(dòng)鐘閥、氣動(dòng)球閥、煤粉球閥、可調(diào)高濃相煤粉輸送器、100m³儲(chǔ)氣罐及配套自動(dòng)化控制系統(tǒng)、管路、安全閥、壓力表進(jìn)行全面置換升級(jí)，采用三個(gè)39m³噴吹罐并列、單管式智能化噴吹工藝，較之前可提升煤粉制備量5％以上，在同等條件下可穩(wěn)定噴吹、不斷煤，實(shí)現(xiàn)“一鍵式智能”不停煤噴吹的工藝需求，按照影響煤量及產(chǎn)量核算產(chǎn)生的效益，每年可至少節(jié)約成本百萬(wàn)余元。此外隨著煤粉粒度的降低，也讓管道堵塞及磨損大幅度減少，增加了生產(chǎn)效率，降低了檢修頻次。

線上＋無(wú)人值守，精準(zhǔn)又高效

煉鐵廠在設(shè)備智能化升級(jí)改造和關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵領(lǐng)域突破的同時(shí)，還推動(dòng)智能化向全系統(tǒng)延伸。目前，煉鐵廠逐步已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了水泵房無(wú)人值守，部分系統(tǒng)無(wú)人值守，智能監(jiān)控也在穩(wěn)步推進(jìn)中。

生產(chǎn)集中控制控制系統(tǒng)陸續(xù)集中在調(diào)度系統(tǒng)中，通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，最大作用化的提高日常生產(chǎn)水平。“現(xiàn)在個(gè)別值班室不用職工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，也不用聯(lián)系其他人，在手機(jī)端就能了解到設(shè)備運(yùn)行情況”當(dāng)班調(diào)度主任堅(jiān)定的說(shuō)道。依靠數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)檢修與維護(hù)，讓統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)能力大幅度提升，上下工序銜接更加穩(wěn)定快速。

據(jù)了解，在科技之春活動(dòng)中，煉鐵廠利用板報(bào)、微信群、內(nèi)部公眾號(hào)等載體及形式，宣傳科技創(chuàng)新項(xiàng)目、普及科技成果，鼓勵(lì)職工積極撰寫新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備推進(jìn)成果，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的工藝質(zhì)量提升、操作、設(shè)備、班組管理等問(wèn)題進(jìn)行廣泛交流溝通學(xué)習(xí)，開展內(nèi)部學(xué)習(xí)講堂，組織進(jìn)行專利申報(bào)、知識(shí)競(jìng)賽等，并結(jié)合降本增效、查找提改獻(xiàn)項(xiàng)目，全力讓科技方法引領(lǐng)日常安全生產(chǎn)，讓設(shè)備智能化升級(jí)改造步入“快車道”。（煉鐵廠 賈振峰 段曉康）