進入2022年以來，煉鋼廠牢牢樹立“嚴管賬本子，過好緊日子”思想，以生產(chǎn)穩(wěn)定為中心任務(wù)，圍繞工藝挖潛再降本吹響了沖鋒號！

管現(xiàn)場、控浪費，合金儲存“顆粒歸倉”

柳綠桃紅，百鳥啼鳴，仲春時節(jié)萬物生，鋼鐵生產(chǎn)搶時忙。近期，煉鋼廠積極圍繞抓生產(chǎn)、保質(zhì)量、降消耗、節(jié)成本等中心工作，多角度挖掘合金降本創(chuàng)效點，促進噸鋼合金成本持續(xù)降低。

合金庫猶如煉鋼廠的“軍需庫”，儲存著冶煉鋼種的“軍需”合金一應(yīng)齊全。因各種合金成分組成各異，“出身”略有不同，部分貴重合金“身價”不菲，煉鋼廠充分挖掘降成本的潛力點，回收生產(chǎn)現(xiàn)場散落的零星物料是節(jié)支降本的第一步。

自今年年初，該黨委從規(guī)范各類物料領(lǐng)用流程及現(xiàn)場管理為抓手，明確現(xiàn)場每種物料的堆放標準，完善各種物料的入庫及使用相關(guān)臺賬，不斷提升記錄臺賬與現(xiàn)場實物的契合度，得到了車間現(xiàn)場管理的一致同意。

“現(xiàn)在每一位員工看見散落的合金物料都習慣于拿起掃帚和鐵锨一點一點收集起來，讓每一粒物料都顆粒歸倉，像自己在家過日子一樣勤儉節(jié)約、杜絕浪費，盡職盡責當好管家。”轉(zhuǎn)爐車間主管王斌笑著說道。

精操作、降消耗，優(yōu)化合金工藝“摳效益”

合金成分“窄區(qū)間”控制，就是將合金成分相對離散的大區(qū)間向穩(wěn)定的窄區(qū)間靠攏。這樣既杜絕了成分偏上限波動產(chǎn)生額外的合金浪費，又精準控制連鑄坯中合金元素含量處于偏離目標小幅變化，為下一道軋制工序中鋼材性能穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)鋼坯料。

該黨委成立了以廠領(lǐng)導為組長的合金優(yōu)化攻關(guān)小組，合理分級明確任務(wù)目標，以合金成分“窄區(qū)間”控制為攻關(guān)重點，對關(guān)鍵崗位合金工加強釩氮、復合釩氮等合金精確測算和爐爐稱量的操作，確保貴重合金加入量精確控制，細化過程操作和合金化工藝指導，逐步實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煉鋼“指哪打哪”的合金成分命中要求。同時在實際生產(chǎn)過程中，煉鋼廠以“大工藝”統(tǒng)領(lǐng)生產(chǎn)，積極推行現(xiàn)場貴重合金“1kg行動”，在降低鋼水氧含量、穩(wěn)定合金吸收率的“大工藝”前提下，精準控制合金配加量。在目前合金成本價格下，節(jié)約1kg合金就能降低成本約1.5元/噸鋼，預估每年創(chuàng)效480余萬元，微舉措摳出“大效益”。

 盯成本、抓效益，小細節(jié)體現(xiàn)“大門道”

為深入研究合金種類、合金價格與工序成本的關(guān)系，煉鋼廠積極與采購供應(yīng)部門溝通、聯(lián)動，根據(jù)各階段合金采購價格，適時調(diào)整及選用工藝符合，利于合金配加、經(jīng)濟性成本可控的合金成分控制模式。

今年以來，面對硅鐵、硅錳、釩氮合金價格漲跌波動較大，釩氮合金價格持續(xù)處于高位的市場環(huán)境，煉鋼廠探索出合金價格對煉鋼成本影響的“大門道”，通過不斷優(yōu)化鋼坯成分，在保證鋼材性能最優(yōu)的前提下，制定了“高錳低釩”“低錳高釩”“鈮鐵＋微氮”“復合釩氮＋釩氮”等多種合金加入模式，圍繞合金元素性價比進行測算，以嚴控合金成本為方向，緊盯各種合金價格變化，在合金價格大漲的大環(huán)境下，選擇成本效益最優(yōu)配加模式，控制合金成本在合理范圍以內(nèi)，降成本效益顯著。

深挖潛、巧增效，另辟新徑“別有洞天”

在工藝穩(wěn)、操作精、效益好的基礎(chǔ)上，能不能從合金轉(zhuǎn)換上做文章呢？煉鋼廠以走出去、引進來的管理理念，組織外出考察學習，對標同行先進，引進B88鈮鐵，以部分鈮鐵替代釩氮，復合釩氮替代釩氮的合金工藝，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)跟蹤和生產(chǎn)實際，進一步挖掘生產(chǎn)過程的合金降本效益空間，在確保鋼材性能合格的前提下，為降低合金成本另辟蹊徑，并為今后生產(chǎn)過程持續(xù)探索新模式、優(yōu)化新合金工藝、實踐工藝降本趟出新路子。

面對外部市場的變幻莫測，煉鋼廠以“干毛巾里仍可擰出水”的成本意識，堅持眼睛向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，不斷探索合金化工藝，開展各項合金攻關(guān)活動，讓合金降本得到更廣泛更系統(tǒng)地推進，自推進合金攻關(guān)以來噸鋼合金成本降低約3元/噸，累計創(chuàng)效達1000余萬元。（煉鋼廠 周詳  鄧銳）