今年以來(lái)，煉鋼廠結(jié)合集團(tuán)“三問(wèn)三思”大討論活動(dòng)，認(rèn)清當(dāng)前的形勢(shì)和差距，眼睛向外，刀刃向內(nèi)，堅(jiān)持“一切圍繞效益轉(zhuǎn)、一切圍繞效益干”，立足改革，開(kāi)拓創(chuàng)新。四月份，合金成本降低顯著，同口徑較目標(biāo)降低6.17元/噸，為打贏全年降本創(chuàng)效攻堅(jiān)戰(zhàn)，打響第一仗。

創(chuàng)新源自向外學(xué)習(xí)“引種”，向內(nèi)因地制宜“培育新苗”

為扎實(shí)推進(jìn)“三基三對(duì)標(biāo)”工作，煉鋼廠通過(guò)“線(xiàn)上＋線(xiàn)下”相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)工作有序開(kāi)展。線(xiàn)上，充分借助西北聯(lián)鋼大平臺(tái)，按周、月與晉南、建邦等單位的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，建立對(duì)標(biāo)大數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)比分析后形成對(duì)標(biāo)項(xiàng)目；線(xiàn)下，帶著對(duì)標(biāo)項(xiàng)目，從煉鋼生產(chǎn)中工藝技術(shù)、爐前操作、設(shè)備維修等制約降本的瓶頸問(wèn)題入手。今年以來(lái)組織外出龍鋼對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)兩次，回來(lái)后，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，尋找新的降本點(diǎn)，并通過(guò)充分的論證分析，形成了17個(gè)具體的降本措施。通過(guò)一季度的跟蹤運(yùn)行，已完成轉(zhuǎn)爐擋火門(mén)限位優(yōu)化、高錳生鐵定量稱(chēng)量、自動(dòng)加砂噴頭改造3個(gè)設(shè)備改造升級(jí)項(xiàng)目，其余長(zhǎng)期運(yùn)行的措施，均已按時(shí)間節(jié)點(diǎn)有序推進(jìn)。經(jīng)過(guò)向外學(xué)習(xí)“引種”，向內(nèi)因地制宜“培育新苗”，在本單位生產(chǎn)中創(chuàng)新優(yōu)化工序流程，生產(chǎn)效率顯著提高。

大膽嘗試，小心求證，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，從“點(diǎn)到面”，提質(zhì)創(chuàng)效

   從運(yùn)行“廢鋼效益測(cè)算模型”以來(lái)，煉鋼廠與公司各相關(guān)部門(mén)密切配合，摸索出了一條創(chuàng)效新路子，并逐漸形成科學(xué)、穩(wěn)定的測(cè)算模型，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有鮮明的指導(dǎo)意義?；诖?，今年以來(lái)，煉鋼廠大膽嘗試，建立“合金優(yōu)化模型”，及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整合金料結(jié)構(gòu)，選擇性?xún)r(jià)比最優(yōu)合金配加模式，確保生產(chǎn)成本最優(yōu)化。加之，工藝技術(shù)方面積極創(chuàng)新，推進(jìn)“細(xì)化鋼水窄成分控制”“優(yōu)化留渣”“提錳降釩”試驗(yàn)的相關(guān)方案，合金成本進(jìn)一步降低。同時(shí)，采取提高合金優(yōu)質(zhì)品率，減少因成分過(guò)高造成的合金成本浪費(fèi)。根據(jù)廢鋼庫(kù)存、鐵水條件，確保廢鋼配比中高錳生鐵的配加比例，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)殘錳含量，進(jìn)一步降低合金加入量。由此，公司主要品種合金鋼HRB400E成本再度降低，產(chǎn)量穩(wěn)定，質(zhì)量提升，在降本創(chuàng)效的路上又邁出一大步，強(qiáng)有力的推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展。（煉鋼廠 孫玉  趙亞夫）