今年以來，漢鋼公司煉鐵廠堅持過“緊日子”思想，通過思想教育、微小行動、優(yōu)化方案，撬動降本增效大杠桿，把“緊日子”過成了“好日子”，促進企業(yè)高質量轉型發(fā)展。

思想教育，降本“動起來”

為使全廠上下進一步認清降本增效工作的重要性，樹立“過緊日子”思想，煉鐵廠利用班前會、生產例會開展了“立足崗位，降本增效”主題探討活動和“我身邊的降本故事”分享活動，不斷將職工的思想引導到降本增效上來。同時要求各車間主動帶頭壓縮一切非生產性開支，杜絕鋪張浪費，杜絕長明燈、長流水以及“跑、冒、滴、漏”等看不見、摸不著的內耗，并通過一切活動及相關形勢，讓職工明白節(jié)省下來的就是賺下的，全力激活降本增效“微行動”。

微小行動，釋放“大能效”

“我們利用舊鋼板制作水溝蓋板6塊，自行改造托輥支架9個，自主維修電機2臺，節(jié)約成本近三千元。”原料車間負責人介紹到。

在日常管理生產中，煉鐵廠原料車間開展“金點子”、“查找提改獻”等合理化建議意見征集活動，鼓勵全員圍繞節(jié)能降耗、安全環(huán)保、技術改造、工序優(yōu)化等工作建言獻策，一季度以來，共計征集建議16條，結合實際生產工作，有序組織實施12條，4條待論證，累計可節(jié)省生產及設備費用近萬元。切實讓“金點子”成為身邊創(chuàng)效“金鑰匙”。

優(yōu)化方案，走出“新路子”

除此之外，該廠加強原料管控，減少生產區(qū)域跑冒滴漏，加強內部能源回收利用，全力內部挖掘降本辦法，通過優(yōu)化生產組織、改進設備性能來降成本、提效益。“生產成本是目前最直接、最大、最好的節(jié)約，我們想方設法優(yōu)化生產組織，向管理要效益、向創(chuàng)新要效益，著力實現效益最大化，在原料車間，率先實施，交接班時間段和根據料倉料位合理安排設備停機，并根據用電情況，合理避峰就谷，僅一季度就節(jié)約電費千余元。”該廠生產調度負責人說。

如今，在確保安全和穩(wěn)定生產的前提下，如何能把費用降到最低、把效率提到最高、把人員安排最合理，已是煉鐵廠在生產組織上考慮最多的因素，后續(xù)該廠將繼續(xù)根據生產組織情況，不斷落實降本方法和措施，全力降低生產成本費用，為公司高質量發(fā)展貢獻力量。（煉鐵廠 吳曉玲）