生產(chǎn)穩(wěn)定，設(shè)備先行。一直以來，漢鋼公司軋鋼廠以設(shè)備的安全運(yùn)行和性能提升為著力點(diǎn)，積極在設(shè)備全壽命周期管理方面謀篇布局，探索運(yùn)用“設(shè)備＋”管理模式，為提升工業(yè)線材質(zhì)量，軋鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能。

設(shè)備＋全新標(biāo)準(zhǔn)

在軋鋼廠設(shè)備管理全體工作人員的共同努力下，2022年3月底《軋鋼廠設(shè)備三大標(biāo)準(zhǔn)》修訂工作全部結(jié)束，這標(biāo)志著軋鋼設(shè)備管理水平再上新臺(tái)階。此項(xiàng)修訂工作，軋鋼廠組織技術(shù)人員依據(jù)設(shè)備使用說明書，結(jié)合當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)記錄，并經(jīng)過前幾年現(xiàn)場(chǎng)使用情況，統(tǒng)計(jì)整理出存在內(nèi)容不全面、標(biāo)準(zhǔn)不具體、可操作性不強(qiáng)等問題。同時(shí)根據(jù)問題點(diǎn)，軋鋼廠以電氣與機(jī)械為兩個(gè)專業(yè)口，邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)估與指導(dǎo)，通過對(duì)疑難雜癥進(jìn)行完善、優(yōu)化，并新增了一些表格、圖片，使新標(biāo)準(zhǔn)更加通俗易懂，操作、維護(hù)及檢修人員也更易于掌握和應(yīng)用。此外，在標(biāo)準(zhǔn)中涵蓋了設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)等多方面的新知識(shí)點(diǎn)，確保了維修與崗位人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患點(diǎn)，對(duì)軋鋼設(shè)備管理工作起到積極助推作用。

設(shè)備＋技術(shù)改造  

此前，軋鋼廠高線風(fēng)冷線由于生產(chǎn)需要，14臺(tái)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行中電能消耗巨大，為響應(yīng)國家“低碳節(jié)能”號(hào)召，軋鋼廠采取“引進(jìn)來”的措施，對(duì)2號(hào)高線風(fēng)冷線現(xiàn)配6臺(tái)離心式控冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。

自改造后運(yùn)行以來，通過實(shí)際計(jì)量電流對(duì)比，同等冷卻速率條件下節(jié)能率達(dá)到預(yù)期要求，且鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格不受影響。同時(shí)項(xiàng)目實(shí)施投入使用，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量冷卻能力大于現(xiàn)有能力，鋼材同圈性能差異小于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，耗電量對(duì)比較改造前同等風(fēng)量下節(jié)約電能35％左右。

除此之外，為做到設(shè)備精細(xì)管理同步進(jìn)行，軋鋼廠對(duì)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，確保管理有序，對(duì)使用周期維護(hù)、開關(guān)機(jī)時(shí)間等方面制定監(jiān)督考核辦法，杜絕資源浪費(fèi)，從管理層面下狠功夫，扎實(shí)推進(jìn)低碳節(jié)能行動(dòng)。

設(shè)備＋破解瓶頸

自始至終軋鋼廠聚焦設(shè)備瓶頸問題進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，日前，軋鋼廠棒線穿水冷卻系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致軋線被迫降速軋制，使得產(chǎn)量一度受限。

為解決這一生產(chǎn)“瓶頸”問題，軋鋼廠設(shè)備科積極應(yīng)對(duì)，組織技術(shù)人員進(jìn)行靶向攻關(guān)，經(jīng)過分析論證后，決定對(duì)穿水系統(tǒng)實(shí)施改進(jìn)。重新制作穿水器底座，并在原有穿水組的基礎(chǔ)上增設(shè)一組穿水管，確保穿水組的冷卻能力，不僅滿足產(chǎn)品力學(xué)性能的需求，及時(shí)消除了制約生產(chǎn)的缺陷，也有效提高了生產(chǎn)機(jī)時(shí)產(chǎn)量。

經(jīng)檢驗(yàn)，改進(jìn)后生產(chǎn)中均能按正常速度軋制，產(chǎn)品上冷床溫度均能控制在要求范圍內(nèi)。機(jī)時(shí)產(chǎn)量從以往的每小時(shí)155噸提高到每小時(shí)170噸，達(dá)到預(yù)期效果。

設(shè)備＋節(jié)能降耗

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展第一動(dòng)力。，為降低設(shè)備故障與提高生產(chǎn)效率，2021年以來軋鋼廠通過一系列的小改小革，解決設(shè)備智能化管理問題。軋鋼廠高線加熱爐區(qū)域液壓站、汽化循環(huán)泵共有的10臺(tái)電機(jī)一直運(yùn)用直接啟動(dòng)方式運(yùn)行，但由于啟動(dòng)時(shí)電流過大，抽屜柜插件頻繁損壞，導(dǎo)致供電母排“放炮”、變壓器跳閘，造成長時(shí)間停爐保溫，給生產(chǎn)帶來極大影響。

為解決此問題，軋鋼廠設(shè)備科成立技術(shù)攻關(guān)小組，將加熱爐區(qū)域液壓站、汽化循環(huán)泵10臺(tái)電機(jī)直接啟動(dòng)的運(yùn)行方式改造為“軟啟動(dòng)”運(yùn)行。在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，晶閘管的輸出電壓逐漸增加，電動(dòng)機(jī)逐漸加速，直到晶閘管全導(dǎo)通，電動(dòng)機(jī)工作在額定電壓的機(jī)械特性上，實(shí)現(xiàn)平滑啟動(dòng)，降低啟動(dòng)電流，避免啟動(dòng)過流跳閘。

目前，對(duì)高線工段加熱爐液壓主泵、汽化循環(huán)泵的8臺(tái)90KW電機(jī)，2臺(tái)75KW電機(jī)進(jìn)行了改造，徹底解決了啟動(dòng)時(shí)過流分閘“放炮”、變壓器跳閘造成的生產(chǎn)誤機(jī)等問題，年節(jié)省備件材料22.3萬余元。（軋鋼廠  董曉芬）