質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是企業(yè)發(fā)展的靈魂和增強競爭力的核心。為了進一步規(guī)范工藝管理、夯實工藝安全責(zé)任、強化工藝紀(jì)律執(zhí)行、提升工序產(chǎn)品質(zhì)量，3月份以來，煉鋼廠精心籌劃開展了為期一個月的工藝質(zhì)量“回頭望”活動。
有序推進，回望步步有腳印
工藝質(zhì)量“回頭望”活動涵蓋煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間、原料車間等五個主要車間以及生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備科等單位，為確?；顒佑杏媱潯⒂心繕?biāo)、有節(jié)點地有序推進，在活動籌劃之初，將該項活動明確地劃分為五個階段：宣傳啟動、分析排查、對標(biāo)整改、調(diào)研優(yōu)化、總結(jié)推廣。
煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)對此項“回頭望”活動高度重視，給予了很多期望，同時也要求活動層層有落實、步步有腳印、人人有擔(dān)當(dāng)、事事有記錄，期望形成完整的工藝質(zhì)量“回望模式”。
通過覆蓋全廠的“回頭望”宣傳，建立具體可行的回望流程，細(xì)微如至的回望措施計劃，從根本上保障了優(yōu)化源頭見實效的目標(biāo)達成。各車間和相關(guān)科室通過對文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度的學(xué)習(xí)，形成熟制度、守標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)工藝、重質(zhì)量的良好氛圍，從而達到標(biāo)準(zhǔn)有效執(zhí)行、生產(chǎn)過程工藝落地見效、工序產(chǎn)品質(zhì)量有保障的目的；同時，通過學(xué)習(xí)近兩年工藝質(zhì)量相關(guān)事故案例，重溫事故經(jīng)過，做好警醒自省。
細(xì)致摸排，回望深入有記錄
3月份以來，煉鋼廠已組織了多次工藝質(zhì)量“回頭望”活動的跟進檢查，由主管廠長帶隊分別對轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間、鋼包車間等管轄區(qū)域進行了排查和梳理，從工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量事故、工藝安全事故、工藝管理漏洞等方面進行了深入把脈。
通過詳細(xì)梳理過去事故經(jīng)過，讓各級在深入探討事故原因中認(rèn)識到：有管理人員履職不到位的；有過程監(jiān)督管理職能體現(xiàn)不充分的；也有事故預(yù)防措施不得當(dāng)?shù)?；還有對存在的隱患未及時采取措施的。凡此種種，有針對性提出了具體整改措施，但是各項措施有沒有落到位呢？這是我們這次“回頭望”活動的重點。
我們將前期所制定措施進行匯總、分門別類，根據(jù)目前各區(qū)域作業(yè)范圍，細(xì)查方案的執(zhí)行情況，工藝時間是否執(zhí)行新規(guī)范，制定工藝參數(shù)是否仍舊合適，新的工藝數(shù)據(jù)記錄是否已經(jīng)完全落實，生產(chǎn)過程車間主體責(zé)任是否履職有遺漏？
回頭看過往、細(xì)查知癥結(jié)，這是查漏補缺的關(guān)鍵所在。通過“回頭望”活動促使責(zé)任主體在生產(chǎn)中最大限度地杜絕事故，實現(xiàn)提升質(zhì)量、節(jié)約成本的根本目標(biāo)，為企業(yè)提質(zhì)增效探尋更多更新的途徑。截止目前，“回頭望”活動經(jīng)多次檢查已累計排查現(xiàn)場問題60余項，未按原定措施落實5項，均已下發(fā)整改通知單，責(zé)令限期整改。
重視回望，防微杜漸堵源頭
根據(jù)海因里希事故概率法則：當(dāng)一個企業(yè)有300起事故隱患，極有可能要發(fā)生29起輕傷或設(shè)備故障事件，還將有一起重傷或死亡事件。每一起生產(chǎn)事故的背后，都有著導(dǎo)向結(jié)果錯誤的操作流程及細(xì)節(jié)疏漏；每一次工藝的優(yōu)化和制度的完善，都蘊含著企業(yè)長期效益的提升和事故幾率的降低。
千里之堤毀于蟻穴，任何事故的發(fā)生都有其萌生苗頭。寧愿在麻痹質(zhì)量意識的萌芽時迎頭痛擊，也不能在重大的質(zhì)量事故發(fā)生后扼腕痛惜。這就宛如溜冰者要想快速滑行就必須要學(xué)會梨式停止法、轉(zhuǎn)體停止法等有效方法；就像疫情下要想避免封城，必須要提前采取必要的管控。類比之，在煉鋼生產(chǎn)過程，從滾滾鋼液熔煉到紅熱鋼坯的有序出列，只有落實嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、精準(zhǔn)的工藝與合規(guī)的操作，將“回頭望”工藝管理模式展示出凸顯作用，才能保證工藝安全隱患管控在萌生之初，從而生產(chǎn)出合格的工序產(chǎn)品。
常態(tài)回望，貫穿始終不放松
開展活動是形式，完善機制是根本。煉鋼廠各區(qū)域以此次活動為契機，形成了“回頭望”工作機制，并將工藝質(zhì)量“回頭望”作為常態(tài)化工作來開展。與此同時，還將自主摸索嘗試月、季、年分階段“回頭望”模式，建立工藝問題清單，逐步形成“檢查—整改—督查—銷號”問題整改閉環(huán)模式，從而達到高效提高工藝質(zhì)量管理水平的效果。只有不斷優(yōu)化工藝流程，明確崗位職責(zé)，將問題抽絲剝繭、化為云霄，才能歷練出企業(yè)的“硬核”實力，才能使“禹龍”產(chǎn)品質(zhì)量躍上新臺階。
現(xiàn)實就是生動的案例，通過嚴(yán)格的人員封控能將病毒逼入絕境，有效控制其入侵人的身體，相信嚴(yán)格的工藝管控定能將重大工藝安全事故、工藝質(zhì)量化為烏有。近一階段，多地新冠疫情散點接續(xù)爆發(fā)，外部環(huán)境依然嚴(yán)峻，我們只有在疫情下蓄勢待發(fā)，方可在疫情后飛舞鋼花，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展助力增彩。（煉鋼廠 劉靜 楊魁）
