一直以來，漢鋼公司煉鐵廠不斷釋放生產(chǎn)能力、深挖高爐降本潛力，緊緊圍繞“降本增效”開展各項(xiàng)工作，全員樹立成本意識，在日常管理與能耗指標(biāo)上下功夫、創(chuàng)新招、提舉措、算細(xì)賬，為公司低成本戰(zhàn)略發(fā)展貢獻(xiàn)煉鐵力量。

見縫插針、優(yōu)化管控

為了更好的優(yōu)化生產(chǎn)組織安排，提高生產(chǎn)效能，該廠緊密結(jié)合避峰就谷生產(chǎn)組織原則，在保證高爐供料需求和設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，建立了噴煤生產(chǎn)組織與成本關(guān)聯(lián)模型，此模型可根據(jù)高爐輸送煤量大小和磨機(jī)制粉能力，合理優(yōu)化磨機(jī)生產(chǎn)時(shí)間，在提高生產(chǎn)作業(yè)效率的同時(shí)，有效的降低了能源消耗。同時(shí)，該廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，科學(xué)合理控制皮帶機(jī)供料時(shí)間和除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，以避峰就谷停用原則，為公司節(jié)約大量成本費(fèi)用。

此外在節(jié)約能耗管控中該廠一方面要求全員聯(lián)動(dòng)、共同參與，號召節(jié)約每一度電、每一滴水，養(yǎng)成隨手關(guān)燈、養(yǎng)成隨手關(guān)水龍頭的好習(xí)慣；另一方面狠抓日常能源管理，每日跟蹤能源消耗、月度開展數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)，按照“誰用能、誰買單、誰管理”的原則，納入績效管控，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的節(jié)能控制。

全員發(fā)力、點(diǎn)滴節(jié)約

今年，該廠還以修舊利廢為切入點(diǎn)，在備件管控上按照例行節(jié)約、效益優(yōu)先的原則，堅(jiān)持能用舊，不領(lǐng)新，能維修，不舍棄，從小處著手，充分挖掘利用廢舊備件的價(jià)值，從點(diǎn)滴做起，在修舊利廢工作中不斷探索。在班組日常備件使用管理中，煤槍不能使用了，就把上面的閥門拆下來，用在水、氣管道上；風(fēng)口插板、鍥板出現(xiàn)端頭毛刺、變形等導(dǎo)致無法使用的，就拆下來利用班中空余時(shí)間找來角磨機(jī)一個(gè)個(gè)地將其打磨光滑；噴煤槍頭磨損后無法使用的就把長度適宜的槍頭挑選出來，經(jīng)過打磨還原如初再重新上崗利用。

同時(shí)該廠定期組織各車間開展自查、互查對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及時(shí)記錄在冊形成整改方案，杜絕現(xiàn)場人為因素、設(shè)備因素、環(huán)境因素等造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。

刀刃向內(nèi)、苦練內(nèi)功

面對當(dāng)前低成本戰(zhàn)略目標(biāo)，該廠兩座高爐刀刃向內(nèi)、苦練內(nèi)功，緊抓低硅冶煉中的細(xì)節(jié)工作，不斷優(yōu)化爐內(nèi)操作參數(shù)，強(qiáng)化爐外設(shè)備監(jiān)管，提高操作人員技術(shù)水平，牢固樹立極致意識，精心謀劃生產(chǎn)組織，充分挖掘釋放高爐潛能。目前兩座高爐從精料入手，從工序過程進(jìn)行控制，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱等為調(diào)整手段，尋找最佳壓差、負(fù)荷、風(fēng)量、富氧、噴煤等匹配關(guān)系，逐漸形成符合自身實(shí)際、規(guī)范的操作的高爐管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強(qiáng)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷向好。截止目前高爐兩座高爐平均入爐焦比同比下降17.40kg/t，煤比同步提升25.89kg/t，高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷向好，低成本冶煉水平不斷提升。（煉鐵廠 章森奎 杜海）