今年以來，隨著鋼材市場行情的逐漸穩(wěn)定，企業(yè)利潤逐步由外轉(zhuǎn)內(nèi)。煉鋼廠進一步加大生產(chǎn)效益內(nèi)部挖潛的步伐，為確保在市場競爭中穩(wěn)中求進，本單位以廢鋼測算模型為核心，持續(xù)攻關(guān)煉鋼原材料成本。截止2月底，煉鋼原材料成本完成較2021年降低5.12元，降幅3.5％，為2022年生產(chǎn)效益的穩(wěn)步提升夯實了基礎(chǔ)。

    “最近廢鋼進購價格有沒有變化，鋼材目前銷售價格多少？”這是自廢鋼效益測算模型運行以來，煉鋼廠每次與供銷部溝通的第一個問題。為將廢鋼效益測算模型的經(jīng)濟效應(yīng)發(fā)揮至最大，煉鋼廠與供銷部發(fā)揮部門聯(lián)動作用，及時跟進最新廢鋼合同價格與鋼材銷售價格。按照最新廢鋼合同價格對廢鋼效益進行測算，并同時將測算結(jié)果反饋至供銷部與生產(chǎn)技術(shù)室，從而提高高效益廢鋼的采購量與使用量?？紤]到銷售價格的波動也是影響煉鋼廢鋼配加比的一大因素，當市場行情較好時，煉鋼廠立即提高廢鋼加入量，達到提產(chǎn)增效的目的；當市場行情低迷時，再通過降低廢鋼加入量的方式，減少因廢鋼配加無效益帶來的損失。巧妙應(yīng)對的生產(chǎn)組織方式，動態(tài)調(diào)整廢鋼配比促使廢鋼測算模型自運行以來，煉鋼原材料成本較之前有效降低。

    “廢鋼怎么配，才能達到成本最優(yōu)？”這是在經(jīng)過測算明確廢鋼效益后的又一大問題，目前煉鋼廠每期進購廢鋼種類復(fù)雜、品種繁多，不僅有破碎塊、邊角料等輕薄物料，還有壓塊、壓餅等重型物料，加上鐵水成分時有波動，就會出現(xiàn)硫高、硅高等不利于冶煉的現(xiàn)象，廢鋼配加也是目前生產(chǎn)的一大難點。煉鋼生產(chǎn)經(jīng)過長時間的配加實踐及數(shù)據(jù)分析討論，針對不同狀況分別制定了對應(yīng)的配加方案。通過對每一爐鐵水成分及溫度實時掌控，以生產(chǎn)順行為原則，以效益最優(yōu)為指導(dǎo)，統(tǒng)籌兼顧，靈活調(diào)整輕薄料、重廢以及內(nèi)部循環(huán)物料等廢鋼配加比例，使廢鋼效益達到最大值。在保證鋼坯質(zhì)量的同時，提升煉鋼生產(chǎn)水平，提高噸鋼經(jīng)濟效益。

    向廢鋼要效益，是一項長期工作。對煉鋼生產(chǎn)來說，原材料成本占整個鋼坯成本的90％，而廢鋼成本在原材料成本中占比超過10％，由于在煉鋼工序鐵水價格不可控，所以煉鋼原材料成本的主要控制方向就是對廢鋼使用的有效控制。自廢鋼效益模型建立以來，煉鋼廠通過對每期入廠廢鋼進行效益測算，依據(jù)測算出的噸材邊際效益，建立廢鋼效益排名，進入綠色區(qū)域鼓勵采購，黃色區(qū)域控量采購，紅色區(qū)域適量采購。同時，根據(jù)測算結(jié)果適時增大高效益廢鋼入爐占比。通過長期以來的持續(xù)測算、實踐，建立廢鋼效益測算模型的科學性、高效性優(yōu)勢逐漸凸顯。

    “紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，生產(chǎn)效益不僅僅是算出來的更是干出來的。2022年煉鋼廠通過對廢鋼價格與收得率關(guān)系的不斷研究實踐，通過廢鋼效益測算模型的持續(xù)運行，原材料成本進一步降低，合金鋼鋼鐵料消耗更是突破煉鋼生產(chǎn)歷史最優(yōu)水平，較2021年降低14.23kg/t。（煉鋼廠  孫玉）