在國家產能產量“雙控”，能煤“雙控”和“碳中和、碳達峰”的背景下，鋼鐵行業(yè)如何高質量發(fā)展？今年來，漢鋼公司煉鐵廠聚焦以高爐為中心的工序生產模式，深入開展多層次、全方位的提煤降焦指標攻關，實現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)生產經營工作逆勢上揚。

奮楫爭先，勇于面對全新挑戰(zhàn)

在原焦比的基礎上再降40kg/t ！那么要如何保障外圍、如何組織生產、如何調整爐況，毫無經驗的煉鐵人該從何處進行突圍？

在集團、公司的三會報告上，煉鐵工序入爐焦比被定為368 kg/t，這無疑為2022年鐵前生產定下了主基調。“要解放思想，敢于突破、敢于創(chuàng)新、敢于認清自己的不足，學他人之長，補自身之短。中流擊水，奮楫者進。我們要拿出背水一戰(zhàn)的勇氣和破釜沉舟的斗志，不講客觀、不講理由，在優(yōu)化生產上下功夫，為高爐生產創(chuàng)造條，為奪取指標提升的全面勝利而努力奮斗！”在各種會議上該廠負責人陳智平都會為大家加油打氣。

當然歷史也證明，不能吃苦、不好鉆研、不善于總結，沒有自信心、不敢承擔責任和風險、沒有魄力的人，是注定煉不好鐵的。面對“硬骨頭”，煉鐵人拿出真刀真槍、大刀闊斧、壯士斷腕的勇氣與魄力，堅持爐內爐外協(xié)同聯(lián)動，車間科室精密配合，舉全廠之力向著焦比368kg/t的任務目標發(fā)起了沖鋒。

不等不靠，積極創(chuàng)造外圍條件

鐵前系統(tǒng)是“提煤降焦”的主戰(zhàn)場。然而，受制粉系統(tǒng)能力的限制，高爐要煤需求無法滿足，導致供需失衡，這也成為今年“提煤降焦”低成本戰(zhàn)略中的“致命點”。

陣痛之下必然蛻變。在集團及公司大力支持下，該廠通過系統(tǒng)升級改造新建一套39t/h中速磨煤機制粉系統(tǒng)，一舉解決掉制約生產的瓶頸，實現(xiàn)了不間斷智能化噴吹，煤粉也從以前的“供不應求”到如今的“供大于求”。同時，為更好的發(fā)揮此套系統(tǒng)功能，該廠對標行業(yè)先進，調整制粉系統(tǒng)風量、控制煤粉系統(tǒng)流量，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)風量、送煤量等參數(shù)，隨著全新工藝的上線使得該廠1#、2#煤粉細度-200目粒度占比保持在85％以上，3#煤粉細度-200目粒度占比提高至75％以上，完全滿足高爐所需。加之與高爐大富氧、高風溫相結合，提高了煤粉在風口區(qū)域的燃燒率，高爐爐況順行得到了大幅度改善。

除此之外，該廠不等不靠，積極主動作為，緊密結合目前生產實際，對爐料實施精細化管控，控制焦炭入爐粒級，降低篩分速度，逐步將焦炭篩板25mm調整至22mm，通過縮小篩孔，減少焦批焦丁分流，保證了主焦焦層厚度，并將焦炭振篩速度下調至3kg/s，確保爐內中心料柱具有較好的透氣性和透液性，實行“我用我要看，我用我要管”的物料延伸管理機制，從焦炭計劃采購、裝車出廠、發(fā)運銜接、料場規(guī)劃、使用配比等全方位、全過程管控，并以堆新吃舊、吃舊搭新等多種配加方式，穩(wěn)定了入爐焦炭整體質量和水分，為提煤降焦做足基礎保障。

創(chuàng)新求變，披荊斬棘突破自我

外圍條件具備后，該廠兩座高爐緊抓低硅冶煉中的細節(jié)工作，注重從精料入手，從工序過程進行控制，要求原燃料的物理性能、化學性能符合工藝控制紅線要求，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導爐內氣流、提升煤氣利用率等為調整手段，以大風量、高風溫、高富氧為措施，通過合理控制邊緣與中心氣流發(fā)展，調整頂壓，穩(wěn)定風量，提高富氧率，逐漸形成符合自身實際的高爐管理模式，促使高爐主要技術經濟指標連日突破。同時該廠加強生產組織，緊盯爐前鐵口打泥量、鐵口深度和出鐵前準備，標準化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為高爐創(chuàng)造出有利的外圍環(huán)境。1月份，該廠高爐入爐焦比實現(xiàn)“破四見三”，平均入爐焦比同比下降58.59kg/t，平均煤比同比提高44 kg/t；2月份該廠以穩(wěn)為主，不斷鞏固前期經驗，探尋新的降焦方法，取得焦比一度達到367.86kg/t的喜人成績。

楊董事長說過“新長征路上，風雨兼程可能是常態(tài)，但是風雨無阻是心態(tài)。”在高爐提煤降焦攻關道路上，煉鐵人用他們的智慧和汗水，不斷追求卓越，做實“高效冶煉”大文章，為公司競爭力的進一步提升奠定了堅實的基礎。（煉鐵廠 鄧鐵拓 何光釗）