今年來，煉鐵廠兩眼向內(nèi)，從大處著眼小處著手，深挖內(nèi)潛，通過一系列小改造降成本、保安全、促生產(chǎn)，提質(zhì)增效成效顯著。

改造一：高爐爐頂自動(dòng)點(diǎn)火器

改造前進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，普遍采用的是油布或者棉紗進(jìn)行點(diǎn)火。由于高爐爐頂?shù)拿簹饬亢椭伎諝饬?都相對(duì)較少，加之爐頂溫度的變化，造成點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)，一般需要2小時(shí)左右才能點(diǎn)燃，從而延長(zhǎng)了高爐休風(fēng)時(shí)間，為解決這一問題，通過安裝自動(dòng)點(diǎn)火器，外接丙烷和風(fēng)機(jī)，提供可燃?xì)怏w和助燃空氣，兩支管路分別安裝有控制閥門，以便于控制空氣和丙烷流量。高爐休風(fēng)后，將丙烷管路和壓縮空氣管上的控制閥門打開，調(diào)整好丙烷與空氣的配比后，再將點(diǎn)火器從高爐爐頂人孔放到爐內(nèi)料面上方，即可點(diǎn)燃爐內(nèi)煤氣。改造后，煤氣工操作整個(gè)點(diǎn)火過程僅需30分鐘時(shí)間，比常規(guī)點(diǎn)火方式提前了 1.5小時(shí)，相對(duì)縮短了高爐休風(fēng)時(shí)間，減少了因休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)帶來的損失。

改造二：堵塞煤粉回收

在噴吹煤粉過程中，經(jīng)常發(fā)生管道堵塞，致使送煤管道堵塞，不能順利進(jìn)行。該廠采取措施將堵塞部位的煤粉直接對(duì)外排放，以達(dá)到排空堵塞煤粉的目的，對(duì)于清堵的煤粉并未進(jìn)行合理的回收及再利用，而且外排煤粉嚴(yán)重污染環(huán)境。通過制作一個(gè)煤粉回收罐，每次將堵塞煤粉通過金屬軟管連接到回收罐內(nèi)進(jìn)行排煤，利用罐內(nèi)襯板及布袋進(jìn)行煤、氣分離回收，定期將煤粉送至噴煤進(jìn)行二次噴吹，杜絕直接對(duì)外排放，達(dá)到降本增效、改善作業(yè)環(huán)境、清潔生產(chǎn)的效果，據(jù)悉年可降低成本9萬元。

改造三：高爐均壓雙系統(tǒng)改造

改造前2#高爐均壓系統(tǒng)僅有一套均壓系統(tǒng)運(yùn)行，一旦發(fā)生故障無備用系統(tǒng)可用，設(shè)備故障率打40％以上，一旦發(fā)生故障，高爐必須減風(fēng)甚至休風(fēng)進(jìn)行故障的處理，打亂了正常的生產(chǎn)秩序，爐頂均壓系統(tǒng)實(shí)施改造，充分利用檢修時(shí)機(jī)，完成了均壓煤氣管道碰口、檢漏打壓及均壓系統(tǒng)各閥門的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，并投入運(yùn)行。經(jīng)過實(shí)施改造后，高爐爐頂均壓系統(tǒng)由單線作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)殡p線功能，克服了因均壓系統(tǒng)故障而造成高爐休風(fēng)的問題，穩(wěn)定了高爐操作，效果顯著，每年約可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益百萬元。（煉鐵廠 何光釗）