今年以來，面對復雜多變的市場形勢，煉鐵廠號召全體干部職工牢固樹立好“過緊日子”思想，緊扣“指標優(yōu)化、節(jié)能降耗、技術(shù)改造”三大主題，緊盯降本增效關(guān)鍵環(huán)節(jié)，集思廣益，攻堅克難，持續(xù)開拓新的降本增效項目和方法，全力吹響“降本節(jié)支”沖鋒號。

精準調(diào)劑提指標

爐況穩(wěn)定順行不僅是實現(xiàn)鐵水產(chǎn)量穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的堅實基礎(chǔ)，還是高爐獲得良好技術(shù)經(jīng)濟指標的有力保證。為了確保在焦炭質(zhì)量下滑的條件下穩(wěn)定好高爐爐況，煉鐵廠在高爐日常管理中嚴格落實精細化和“四抓”要求，爐內(nèi)操作上采取優(yōu)化料制，調(diào)整合適的操作參數(shù)，應(yīng)對外圍爐料變化，針對高爐生產(chǎn)工序穩(wěn)點調(diào)劑、精準施策，不斷強化爐長、工長對高爐調(diào)劑預(yù)知預(yù)判能力;通過精準查看原燃料表觀質(zhì)量，加強爐溫控制，實行穩(wěn)定參數(shù)調(diào)劑，適時跟蹤爐料強度，全力確保了爐料結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定; 同時嚴把高爐外圍生產(chǎn)過程管控，實行內(nèi)外信息溝通無縫對接，將日常調(diào)劑和外圍管控協(xié)調(diào)到位，全力保障了技術(shù)經(jīng)濟指標提升，焦比同比降低了28kg/t。

建立模型降能耗

為了積極踐行“一切成本皆可降，一切成本皆可控，一切成本皆可算”的生產(chǎn)經(jīng)營思想，確?？茖W有效的指導生產(chǎn)，更好的優(yōu)化組織安排，提高生產(chǎn)效能，煉鐵廠緊密結(jié)合避峰就谷生產(chǎn)組織原則，在保證高爐供料需求和設(shè)備安全運行的前提下，目前已建立噴煤生產(chǎn)組織與成本關(guān)聯(lián)模型，可根據(jù)高爐輸送煤量大小和磨機制粉能力，合理優(yōu)化磨機生產(chǎn)時間，在提高生產(chǎn)作業(yè)效率的同時，有效的降低了能源消耗。另外，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，也建立了焦炭供給與成本關(guān)聯(lián)模型，根據(jù)高爐焦炭供給需求，科學合理控制皮帶機供料時間和除塵風機運行時間，能夠進一步降低能源消耗，為公司節(jié)約大量成本費用。

工藝協(xié)同降成本

為了實現(xiàn)工藝聯(lián)動協(xié)同降本，煉鐵廠通過設(shè)備設(shè)施改造，引入轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣在熱風爐燃燒室進行混燒，提高了煤氣發(fā)熱值，降低了混合煤氣消耗量，通過煤氣價格測算，可創(chuàng)效約百萬元，總體煤氣消耗量大幅度減少，實現(xiàn)了煙氣中SO₂及氮氧化物含量達到超低排放標準；同時分別完成1#、2#高爐均壓煤氣回收項目的安裝調(diào)試及投運，目前兩座高爐的均壓煤氣回收項目運行良好，根據(jù)目前運行情況測算每天可回收煤氣約25000m³，節(jié)約能源成本費用78.6萬元/年，不僅徹底消除均壓時煤氣放散對環(huán)境污染及噪聲污染，還有利于公司煤氣能源的綜合利用。

下一步，煉鐵廠將通過優(yōu)化激勵制度，督促引導干部職工積極投身于常態(tài)化降本增效的熱潮里，用實際行動為公司持續(xù)改善生產(chǎn)經(jīng)營狀況貢獻更大力量。（煉鐵廠 卜云飛）